[发明专利]一种工业滤布自动化生产线及生产工艺

说明书

本发明涉及工业滤布加工技术领域，具体为一种工业滤布自动化生产线及生产工艺，包括工作台，工作台的上表面前端固定安装有预处理箱，且工作台的上表面固定安装有位于预处理箱后方的压光辊，工作台的上表面通过固定连接方式左右对称设置有位于压光辊后方的限位盒，限位盒的上表面固定安装有纵向滑动架，压光辊由上辊和下辊组成，上辊由上方的气缸滑动调节高度，下辊固定安装高度不变。通过预处理箱内部结构的设置，可以在过滤布经过时拍打抚平其表面，在压光前使得粘附在表面的线头和绒毛扬起，同时通过气压吸附对线头和绒毛进行收集，位于过滤布下方的残余的线头和绒毛下落至预处理箱内部底端。

技术领域

本发明涉及工业滤布加工设备技术领域，具体为一种工业滤布自动化生产线及生产工艺。

背景技术

工业滤布生产流程为捻线、整经、掏综、织造、定型压光和切割，其中定型目的是增强滤布的热稳定性能，改变滤布的透气性使物料更好的过滤，压光之后进行切割成所需的产品尺寸。

现有的工业滤布加工设备在定型压光和切割中存在以下缺点：

1、工业滤布在织造后表面仍然会残余大量的线头和绒毛，在定型压光时，线头和绒毛会与滤布表面粘连，对过滤孔造成堵塞，影响其过滤性能，同时线头和绒毛在热压时融化粘附在滤布表面也难以清理；

2、滤布在切割时，滤布一般是跟随传送带移动至切割片下方的平面，直接进行裁切滤布受力会跟随切割片产生变形，影响切割的精度，同时裁切后滤布切割面的毛刺也会增多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业滤布自动化生产线及生产工艺，由以下具体技术手段所达成：

一种工业滤布自动化生产线，包括工作台，工作台的上表面前端固定安装有预处理箱，且工作台的上表面固定安装有位于预处理箱后方的压光辊，工作台的上表面通过固定连接方式左右对称设置有位于压光辊后方的限位盒，限位盒的上表面之间固定安装有纵向滑动架，压光辊由上辊和下辊组成，上辊由上方的气缸滑动调节高度，下辊固定安装高度保持不变，在加工前根据工业滤布的厚度调节上辊和下辊的间距，与工业滤布厚度保持一致；

预处理箱的内部顶端中间位置处固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的下端通过联轴器固定安装有从动连杆，从动连杆的下端滑动连接有中空滑杆，中空滑杆的左右两侧通过固定连接方式对称设置有与预处理箱的左右内壁滑动连接的侧滑动安装杆，侧滑动安装杆的下表面固定连接有伸缩连接杆，伸缩连接杆的下表面固定安装有清洁刮板，伸缩连接杆的伸缩端与固定端之间通过弹簧连接，向下抵压清洁刮板与工业滤布表面贴合，第一驱动电机转动时通过从动连杆带动中空滑杆和侧滑动安装杆前后间歇滑动，清洁刮板跟随侧滑动安装杆移动时，对下方工业滤布的表面拍打刮除，去除滤布表面的线头和绒毛。

进一步的：中空滑杆的下表面固定连接有连接齿杆，连接齿杆的前表面啮合连接有转动齿轮，转动齿轮的下表面固定连接有连接柱，连接柱的下表面固定连接有驱动转盘，驱动转盘的外侧表面固定安装有间歇齿杆，中空滑杆移动时继而带动连接齿杆同步移动，连接齿杆移动时带动转动齿轮转动，转动齿轮其下方的连接柱带动驱动转盘和间歇齿杆同步转动。

进一步的：连接齿杆的下表面通过滑动连接方式设置有第二滑动座，且连接齿杆的下表面通过滑动连接方式设置有位于第二滑动座前方的第一滑动座，第一滑动座的下表面滑动连接有第一滑动杆，第二滑动座的下表面滑动连接有第二滑动杆，第一滑动杆和第二滑动杆的下表面均通过固定连接方式设置有两个限位挡板。

进一步的：第一滑动杆和第二滑动杆靠近驱动转盘的一侧表面均设置有与间歇齿杆相吻合的齿槽，限位挡板靠近驱动转盘的一侧表面为与驱动转盘相吻合的圆弧面。

进一步的：第一滑动杆的左侧和第二滑动杆的右侧分别固定连接有位于预处理箱内部两侧的收集箱，收集箱的后表面通过与预处理箱后方内壁横向滑动连接安装座(图中未画出)滑动安装在预处理箱的内部，且收集箱的下方垂直排列安装有吸附头。