[发明专利]一种全石墨化阴极铝电解槽生产控制方法

权利要求书

1.一种全石墨化阴极铝电解槽生产控制方法，其特征在于，采用所述全石墨化阴极铝电解槽进行电解铝生产，生产过程分为依次进行的启动后期和正常生产期；

所述正常生产期中，电解槽的电解质水平为180～200mm，铝水平为190～230mm，分子比为2.35～2.45，电解温度为935～945℃，氧化铝浓度为1.5～2.5wt％，设定电压为3.80V。

2.根据权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，所述启动后期自全石墨化阴极铝电解槽启动后到运行120天止；所述正常生产期自全石墨化阴极铝电解槽运行120天之后开始计。

3.根据权利要求1或2所述的生产控制方法，其特征在于，按照槽龄将所述正常生产期分为3个阶段，分别记为第一阶段、第二阶段和第三阶段，所述第一阶段自121天起到5年止，所述第二阶段自第6年起到第8年止，所述第三阶段为8年以上；

所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的电解质水平独立地为180～200mm；

所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的铝水平依次增加，增加幅度为10～20mm，所述第一阶段的铝水平为190～210mm；

所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的分子比独立地为2.30～2.45；

所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的电解温度独立地为935～945℃；

所述第一阶段、第二阶段和第三阶段的氧化铝浓度独立地为1.5～2.5wt％。

4.根据权利要求1或2所述的生产控制方法，其特征在于，所述启动后期分为依次进行的建炉帮期和调整期，所述建炉帮期的时间为90天，所述调整期为30天；

所述建炉帮期电解槽的电压管理标准为：启动后第1天电压保持为6.0～7.0V，第2～4天每天降低0.5V，第5～9天每天降低0.1V，第10～31天电压保持不变，第32～90天按比例将电压降到3.80V，在第32～90天内，每天的电压降低幅度为3～4mV。

5.根据权利要求4所述的生产控制方法，其特征在于，所述建炉帮期中，电解槽第1～30天的电解质水平为250～350mm，第31～90天的电解质水平为180～210mm。

6.根据权利要求4所述的生产控制方法，其特征在于，所述建炉帮期中，电解槽的铝水平为170～190mm，分子比＞3.0，氧化铝浓度为1.5～2.5wt％。

7.根据权利要求4所述的生产控制方法，其特征在于，所述建炉帮期中，电解槽第1～30天、第31～60天和第61～90天的电解温度依次降低，降低幅度为10℃，所述第1～30天的电解温度为965～980℃。

8.根据权利要求4所述的生产控制方法，其特征在于，所述建炉帮期中，电解槽的电流效率为85～90％。

9.根据权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，所述正常生产期内电解槽内铝液的铁含量为0.05wt％以下，硅含量为0.03wt％以下。

10.根据权利要求1所述的生产控制方法，其特征在于，所述全石墨化阴极铝电解槽的容量为500KA。