[发明专利]培养基干湿热混合灭菌接种新技术

说明书

培养基干湿热混合灭菌接种新技术，属于生物、医药技术领域。主要解决培养基湿热灭菌中内外受热不均匀、温度不高、灭菌不彻底的难点，替代规模化生产中培养袋的常压蒸气灭菌。解决这一难题的核心技术就是培养基干热灭菌，直接将培养料放入干湿热搅拌灭菌锅中，加热到150~200度翻炒20~25分钟，彻底杀灭杂菌；干热灭菌完成后再加入所需量的开水或蒸气翻炒20~25分钟，完成配料的同时也相当于湿热灭菌，水冷后接种分装或直接培养。由于灭菌时间缩短10倍，能大幅度降低能耗，加上减少了搅拌配料等生产环节，提高了工效，人力资源成本也大幅减少。广泛适用于农业、医药、发酵工业的菌种生产和扩繁，对快速发展的食用菌产业有不可估量的推动作用。

技术领域

本发明属于生物、医药技术领域，在学科上归于生物学一级领域，微生物学二级领域，应用与环境微生物学三级领域。

背景技术

灭菌是获得纯培养的必要条件，也是食品工业和医药领域中必需的技术。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。而培养基灭菌采用湿热灭菌，生产中通过水蒸汽加热6-8小时使培养基温度达到100℃左右，不但耗能高里外受热不均，还不能做到彻底灭菌，常导致大面积污染，造成毁灭性损失。即使高压蒸汽灭菌也只能达到126-138℃，只适用于小规模菌种生产。在工序上也是按照培养基配料、分装、灭菌、开口接种和扎口培养等4个步骤进行的传统方法。

发明内容

基于传统灭菌的弊端并结合现代工业技术，提出培养基干湿热混合灭菌接种新技术。利用430不锈钢和电磁加热技术制造一个类似于混泥土搅拌机的横轴转动加热密封装置，定名为干湿热搅拌灭菌锅，将培养基配料和灭菌两道工序同时在这一装置中完成。首先在装置中加入培养基，电磁加热温度控制在150-200℃下转动20-30分钟,完成干热灭菌；再加入需要量的开水或蒸汽后转动加热20-30分钟完成湿热灭菌后，即可水冷进入下一工序。待培养基温度降至25度时，打开与本设备连接的接种装袋机，完成接种和分装扎口2个步骤。这样就将传统的搅拌配料机、装袋机、灭菌消毒机、接种机等四台机器工艺变成了两台机器两道工序，即配料灭菌和接种装袋。同时，干湿热搅拌灭菌锅也可以扩展应用于菌种生产，干湿热搅拌灭菌完成后直接加入适量菌种搅拌均匀后直接培养成固体或液体菌种。

附图说明

干湿热搅拌灭菌设备主要由传热性能较好的430不锈钢制成的圆锥型滚筒密封锅体、电磁加热系统和支架电机转动系统三部分组。锅体内有叶片和螺旋轴，外有密封的进出料口和温度表、压力表、安全阀、水阀，锅体正转搅拌加热，反转出料。电磁加热系统控制温度，电机辅助系统控制锅体运转。

图1 干湿热搅拌灭菌锅三维图

图2 干湿热搅拌灭菌锅剖面结构图

具体实施方式

两道工序中，第一道工序中干湿热搅拌灭菌锅可安装在开放环境中，与之相连接的第二道工序必须在无菌环境下进行，这样的全自动无人操作装袋扎口机已有销售，只要将扎口过程前一秒的插棒动作改成接种动作即可，也可将接种设计在两台机器连接的螺旋传送过程中，或在第一道机器中直接加入适量的菌种转动搅拌均匀后直接分装培养。如果不分装可直接培养液体或固体菌种，培养过程中还可以利用加热和转动功能实现温控和搅拌，接种时液体菌种可以搅拌均匀，固体菌种可以搅碎成颗粒，直接连接接种设备完成接种。

培养基干湿热混合灭菌接种新技术，属于生物、医药技术领域。主要解决培养基湿热灭菌中内外受热不均匀、温度不高、灭菌不彻底的难点，替代规模化生产中培养袋的常压蒸气灭菌。解决这一难题的核心技术就是培养基干热灭菌，直接将培养料放入干湿热搅拌灭菌锅中，加热到150~200度翻炒20~25分钟，彻底杀灭杂菌；干热灭菌完成后再加入所需量的开水或蒸气翻炒20~25分钟，完成配料的同时也相当于湿热灭菌，水冷后接种分装或直接培养。由于灭菌时间缩短10倍，能大幅度降低能耗，加上减少了搅拌配料等生产环节，提高了工效，人力资源成本也大幅减少。广泛适用于农业、医药、发酵工业的菌种生产和扩繁，对高速发展的食用菌产业有不可估量的推动作用。