[发明专利]一种竹制勺子热压成型防开裂方法及装置

说明书

本发明公开了一种竹制勺子热压成型防开裂方法，包括如下步骤：a、将表面经抛光后的竹材进行分片，每个竹片的厚度均大于1.5mm；b、将竹片裁切出勺子形状，包括平板结构的手柄部和平板结构的功能部；c、将功能部放入预挖机构中，对功能部的中部先进行切削出一部分，切削后使切削位置处竹片的厚度不大于1.5mm且不低于0.5mm；d、将预挖后的功能部再放入热压机中进行热压成型，形成最终产品；本发明还公开了一种竹制勺子热压成型防开裂装置。本发明可以大大提高1.5mm以上厚度的竹制勺子的防开裂性能，利于进而提高竹制勺子热压时产品的合格率，对于降低生产成本、竹子的有效利用等方面均具有重大意义。

技术领域

本发明涉及竹制品生产领域，具体涉及一种竹制勺子热压成型防开裂方法及装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们的环保意识逐渐增强，对饮食健康格外的关注，塑料餐具因其在使用时内部会挥发出对身体有害的成分，导致人们越来越关注天然成分的产品，竹制餐具因其天然无任何添加剂成分，而且在使用过程中也不会产生任何有害成分而被人们大量的选择，尤其是现在外卖、外出就餐等盛行，一次性竹制餐具更受欢迎。勺子作为竹制餐具的一种，因其功能部是凹陷的曲面，其制作成本及复杂性相对其他餐具来说也比较高。

传统竹制勺子的做法一般是单片竹材经过机械切削后再挖出勺子的功能部，这样做不仅会导致材料的大量浪费，还导致竹材有限的前提下，产量也有限，并不适合一次性竹制勺子需求量较大的情况，而且，传统的竹制勺子制作工艺对竹材厚度等要求较高，材料供应要求也比较高。

现有技术中也出现了一些对竹制勺子的压制成型工艺，该压制成型工艺对于厚度小于1.5mm的竹片来说，压制过程中产生的开裂现象较小，但是对于厚度大于1.5mm的竹片来说，在压制过程中，很容易产生开裂现象，严重影响产品的合格率。而厚度低于1.5mm的竹片由于太薄，在使用过程中，往往因为手柄处强度不足而导致断裂，影响正常使用，1.5mm以上厚度的竹材强度可以满足使用要求，因此，如何减少1.5mm以上厚度的竹制勺子的防开裂现象对于提高竹制勺子的产量及材料的有效利用方面意义重大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种竹制勺子热压成型防开裂方法及装置，它可以大大提高1.5mm以上厚度的竹制勺子的防开裂性能，利于进而提高竹制勺子热压时产品的合格率，对于降低生产成本、竹子的有效利用等方面均具有重大意义。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：一种竹制勺子热压成型防开裂方法，包括如下步骤：

a、将表面经抛光后的竹材进行分片，每个竹片的厚度均大于1.5mm；

b、将竹片裁切出勺子形状，包括平板结构的手柄部和平板结构的功能部；

c、将功能部放入预挖机构中，对功能部的中部先进行切削出一部分，切削后使切削位置处竹片的厚度不大于1.5mm且不低于0.5mm；

d、将预挖后的功能部再放入热压机中进行热压成型，形成最终产品。

本发明提出进一步的技术方案为：所述步骤c中功能部切削部分的区域面积不小于步骤d中热压成型区域的面积。

进一步，所述步骤c中对功能部的切削过程采用一次切削成型工艺。

一种竹制勺子热压成型防开裂装置，包括安装在架体上并依次连接的进料机构、预挖机构、出料机构和控制上述三种机构运转的控制机构，所述预挖机构包括切削单元和定位输送单元，所述切削单元位于定位输送单元上方，并对到达切削位置的竹制勺子功能部中部进行自动切削。

进一步，所述定位输送单元包括宽度小于勺子手柄的宽度但大于勺子功能部的宽度的槽口通道，槽口通道的进料口处设有可对勺子功能部端部进行定位的定位机构，定位机构包括定位压板和固定定位压板的架体，定位压板的外边缘的正投影与切削单元的正投影之间存在重合点，所述切削单元位于槽口通道进料口的上方。