[发明专利]一种混凝土制造装置

说明书

本发明属于混凝土制造领域，尤其涉及一种混凝土制造装置，它包括搅拌装置、传输带A、电驱模块C、放料机构、传输带B、电驱模块D、下料设备A、下料设备B，其中向搅拌装置传送石子且被电驱模块C驱动的传输带A的上方安装有放料机构，放料机构对向传输带A上投放的石子中不符合混凝土要求的大块石子进行拣除。本发明通过搅拌装置将从传输带A传输的石子和从传输带B传输的水泥和砂子混合物进行充分搅拌混合并随着轴A旋转而自动排出。相对于传统的混凝土生产设备，本发明只具有一个搅拌装置，可以有效节省设备安装空间和场地和减小设备成本并提高混凝土生产效率。

技术领域

本发明属于混凝土制造领域，尤其涉及一种混凝土制造装置。

背景技术

混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。

现有的生产混凝土的生产工艺为先对水泥和砂进行混合在将水泥及砂的混合物与水和石子进行混合，两个混合搅拌工序需要两个搅拌机的参与，且两个搅拌机之间需要物料的传输，从而在增加设备成本的同时使得设备安装占据较大的空间和场地。在混凝土生产前需要通过筛网对石子进行过筛过滤，将过大的石子从符合混凝土要求的石子中分拣出来，在石子分拣过程中，若过大石子较多，则容易堵塞筛网，需要定期对筛网进行清理，使用很不方便。

本发明设计一种混凝土制造装置解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种混凝土制造装置，它是采用以下技术方案来实现的。

一种混凝土制造装置，它包括搅拌装置、传输带A、电驱模块C、放料机构、传输带B、电驱模块D、下料设备A、下料设备B，其中向搅拌装置传送石子且被电驱模块C驱动的传输带A的上方安装有放料机构，放料机构对向传输带A上投放的石子中不符合混凝土要求的大块石子进行拣除；以阶梯状排列且被电驱模块D驱动的若干传输带B向搅拌装置传送水泥和砂子的混合物料，首端传输带B的上方沿物料运动方向依次设置有投放砂子的下料设备A和投放水泥的下料设备B。

所述搅拌装置包括支架、固定板A、轴A、电驱模块A、混搅桶、挡板A、拨板、弹簧A、拨杆、电驱模块B，其中通过支架固定悬空的两个固定板A之间旋转配合有被电驱模块A驱动的水平轴A；以90度间隔安装于轴A的四个柱状混搅桶内均具有对进入物料充分搅拌的结构；中心轴线与轴A平行的混搅桶的柱壁上具有在其到达最高位置时自动打开以接受物料并在其到达最低位置时再次自动打开以排放混凝土的料口；混搅桶的内壁上绕其中心轴线滑动有对料口开关的挡板A及对挡板A复位的弹簧A，挡板A上的拨板与安装于固定板A内侧的拨杆配合；四个混搅桶上具有在传输带A和传输带B持续不间断传送物料的过程中使得物料依次进入其内的结构。

作为本技术的进一步改进，所述混搅桶上均旋转配合有被电驱模块B驱动旋转的同中心轴线轴B；轴B上以120度间隔安装有三对连接杆B，每个连接杆B的末端均嵌套有导套，每个导套内均具有对其沿混搅桶径向相对于连接杆B复位的压缩弹簧B；每对导套上安装有与混搅桶内壁配合的弹性搅拌板。

作为本技术的进一步改进，所述轴A上安装有齿轮A，齿轮A与安装于电驱模块A输出轴的齿轮B啮合。齿轮A与齿轮B的传动比小于1，达到减速增扭的效果。安装于轴B的齿轮C与安装于电驱模块B输出轴的齿轮D啮合。齿轮C与齿轮D的传动比小于1，达到减速增扭的效果。