[发明专利]一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备

说明书

本发明公开了一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，属于含漱液领域，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定8‑22份、甘油8‑16份、二甲亚砜2‑9份、山梨糖醇2‑8份、甘露糖醇2‑9份、碳酸氢钠1‑3份、甜味剂1‑6份和纯化水50‑90份。本发明一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，搅拌电机带动转杆顺时针转动，丝杆套管驱动内接座上移，从而带动移动环座上移，与下料管道对接，完成自动下料，提高驱动便捷性，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性，下料环板内的下料槽在转动时与多组分料槽内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体内，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性。

技术领域

本发明涉及到含漱液技术领域，特别涉及一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备。

背景技术

口腔溃疡含漱液能有效缓解口腔溃疡，口腔溃疡含漱液生产中，需对原料液进行混合。

现有技术中，如公开号为CN207287226U一种用于口腔溃疡含漱液的混合装置，包括罐体、搅拌器和电机，罐体上部设有进料管，罐体的下部设有出料口，搅拌器设于罐体的内腔中部，搅拌器的一端与电机相接，电机固定于罐体的上方，罐体的内腔上部设有混合球罐，混合球罐与进料管相连接，混合球罐的上半部表面设有若干通孔，罐体上还设有清洗管道，清洗管道与混合球罐相联通；且搅拌器的轴贯穿混合球罐，且搅拌器与混合球罐间为转动密封连接；混合球罐的内部在搅拌器的轴上设有第一搅拌桨，搅拌器的下部设有第二搅拌桨，可提高原料液的混合效率，且可去除混合原料液内的残渣，可提高生产效率和产品质量；

但是在含漱液加工的过程中，往往存在以下缺陷：

1、现有结构无法在驱动搅拌的过程中驱动结构进行自动取料，导致下料和搅拌需要不同的驱动源，且无法满足多种物料同时取料；

2、现有结构下料时多为敞开式进料，导致罐内容易进入杂质，影响含漱液质量，下料多为单口定点下料，导致物料集中在一起，影响融合速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种含漱液配方及其生产工艺及其生产设备，搅拌电机带动转杆顺时针转动，丝杆套管驱动内接座上移，从而带动移动环座上移，与下料管道对接，完成自动下料，提高驱动便捷性，实现了密封下料，提高下料环境密封性，防止进料时进入杂质，确保进料安全性，下料环板内的下料槽在转动时与多组分料槽内互通，将内部分料后的物料下落到内罐体内，实现自动下料，分散性下料有效便于混料，提高混合的均匀性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种含漱液配方，由如下重量份数的原料组成：葡萄糖酸氯己定8-22份、甘油8-16份、二甲亚砜2-9份、山梨糖醇2-8份、甘露糖醇2-9份、碳酸氢钠1-3份、甜味剂1-6份和纯化水50-90份。

本发明提供另一种技术方案：一种含漱液配方的生产工艺，包括如下步骤：

S1：将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂按比例配置好，分别放置到原料储存的容器内；

S2：通过筛料设备将葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂进行筛料；

S3：将纯化水输送到配液的容器内，并向配液的容器内加入定量的葡萄糖酸氯己定、山梨糖醇、甘露糖醇、碳酸氢钠和甜味剂；

S4：通过搅拌器将配液的容器内溶液搅拌到均匀融合，在通过蒸馏容器进行蒸馏后提纯，得到制备好的含漱液。

本发明提供另一种技术方案：一种含漱液配方生产用的生产设备，包括配液罐，所述配液罐的内部设置有内罐体，内罐体的底端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有转杆，转杆的顶端穿透配液罐设置有筛料装置，所述内罐体内部的转杆上安装有搅拌下料装置；