[发明专利]一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法

权利要求书

1.一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括铁水预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH真空处理、连铸工序，具体控制参数如下：

（1）铁水预脱硫工序：终点铁水S含量达到0.002～0.005wt%；

（2）转炉工序：脱硫铁水配加低硫废钢，保证终点钢水S含量≤0.015wt%；出钢过程中，先配加无铝脱氧剂、低铝硅铁、锰铁、低钛铬铁、增碳剂进行脱氧合金化处理，脱氧合金化后按2～3㎏/t钢的比例加入渣洗料对钢包顶渣进行改质处理；所述低硫废钢S含量≤0.03wt%；

（3）LF精炼工序：前期加入石灰6～8㎏/t、萤石2～3㎏/t的渣料，辅助无铝脱氧剂，造高碱度还原性精炼渣，采用钢包底吹氩气强搅拌，快速脱除钢液中的硫；采用低铝硅铁、锰铁、低钛铬铁、增碳剂调整钢水中各元素含量达到控制要求；

确定钢液中硫含量≤0.005%后，向钢包中加入硅灰石调整精炼渣碱度，低碱度还原性精炼渣保持时间10～15分钟，钢水出LF精炼炉，然后依次进行RH、连铸工艺，得到无铝脱氧的低硫的高碳铬轴承钢；

（4）RH工序：真空度≤100Pa，高真空时间15～30min；破空后软吹时间10～20min；

（5）连铸工序：全程保护浇注，中间包钢水温度1480～1510℃。

2.根据权利要求1所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（2）、（3）、（4）中，严禁向钢水中加入铝制品及含铝脱氧剂，保证钢水成分Al含量≤0.0030%。

3.根据权利要求1所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（1）铁水预脱硫之前，进行生产准备，钢包必须周转钢包，而且前一包为盛过硅镇静钢水，生产前RH槽使用硅镇静钢洗槽1次；钢包耐材为镁炭砖，与钢水接触的耐材中Al₂O₃含量≤5%。

4.根据权利要求1所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（2）渣洗料主要化学成分为：CaO：38～52%，SiO₂：38～52%，Al₂O₃≤5%，Ti≤0.1%，

所述步骤（2）无铝脱氧剂主要化学成分为：SiC≥85%，Si+SiO₂＜10%。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（2）低铝硅铁主要化学成分为：Si≥72%，Al≤0.5%，Ca≤1%；所述步骤（2）低钛铬铁主要化学成分为：Cr≥69%，Ti≤0.05%，Ca≤0.5%。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3）硅灰石主要化学成分为：CaO：35～46%，SiO₂：45～55%，Al₂O₃≤0.5%。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（3）高碱度还原性精炼渣CaO/SiO₂控制范围2.5～4.0，FeO+MnO＜1.0wt%；所述低碱度还原性精炼渣CaO/SiO₂控制范围1.5～2.5，FeO+MnO＜1.0wt％，Al₂O₃≤5wt%。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种无铝脱氧高碳铬轴承钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤（5）连铸工序，钢包长水口采用氩封保护；采用整体式中间包。