[发明专利]一种棒线材直轧生产管理方法

权利要求书

1.一种棒线材直轧生产管理方法，其特征在于，所述方法包括：

获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，所述质量控制要求和材料要求根据棒线材产品订单信息设计得到；

根据所述质量控制要求和所述材料要求生成存在对应关系的方坯虚拟物料和成品虚拟物料，并为所述方坯虚拟物料和成品虚拟物料配置物料参数和物料状态；

根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，得到轧钢排程信息；

根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，得到炼钢排程信息；

按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产，其中，在执行棒线材直轧生产的过程中，根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述质量控制要求包括成分要求，工艺要求，以及检验标准，所述材料要求包括成品尺寸和数量，以及方坯尺寸和数量，所述获取棒线材生产过程中质量控制要求和材料要求，包括：

根据成品交货成分要求设计炼钢方坯成分控制要求；

根据方坯成分和订单质量要求设计订单的轧钢工艺要求；

根据订单质量要求设计产品交货成分、尺寸表面、力学性能检验项目及合格标准；

根据订单要求、棒材或线材经验成材率设计成品尺寸和数量、方坯尺寸和数量。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述物料状态包括未生产状态，轧钢排程状态，炼钢排程状态，已产出状态，已消耗状态。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据各个方坯虚拟物料和各个成品虚拟物料，以及对应配置的物料参数和物料状态进行轧钢排程，包括：

根据物料状态为未生产状态的成品虚拟物料和方坯虚拟物料、尺寸、数量、交货期进行轧钢排程，其中，每一个成品虚拟物料和方坯虚拟物料均配置有物料参数，所述成品虚拟物料和所述方坯虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述轧钢排程信息进行炼钢排程，包括：

根据物料状态为轧钢排程状态的方坯虚拟物料的上料时限、方坯牌号、尺寸和数量进行炼钢排程，以生成每个炉号的牌号、尺寸、数量、生产时间，其中，炼钢排程完成后的方坯虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为炼钢排程状态。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据所述炼钢排程信息的变化动态调整所述轧钢排程信息，包括：

根据铁水实际数据动态调整相应炉次的方坯数量，如果铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态，如果铁水数量不足或者方坯出现废品时将不能正常产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为未生产状态；

在铁水数量过多时动态补充相应炉次方坯虚拟物料并将其物料状态由未生产状态切换为炼钢排程状态时，轧钢排程信息中增加相应的上料计划，同时将增加的成品虚拟物料的物料状态由未生产状态切换为轧钢排程状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：如果炉次成分不满足订单信息要求则调整轧制工艺以保证成品性能满足信息订单要求，其中，已产出的方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已产出状态，已产出的方坯通过轨道直接进入轧机机组进行轧制，轧制完成后方坯虚拟物料的物料状态由炼钢排程状态切换为已消耗状态，轧钢产出的成品虚拟物料的物料状态由轧钢排程状态切换为已产出状态。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在按照所述炼钢排程信息和所述轧钢排程信息执行棒线材直轧生产之后，所述方法还包括：

通过接口获取实验室管理系统的方坯成分和成品性能检验结果，并与所述检验标准进行对比，将满足检验标准的方坯或成品判定为合格、不满足检验标准的方坯或成品判定为不合格；

方坯不合格时将对应方坯虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的方坯虚拟物料替代不合格方坯虚拟物料、并用新的方坯虚拟物料匹配不合格方坯对应的成品虚拟物料；

成品不合格时将对应成品虚拟物料从订单摘单，同时为所述订单增加新的成品虚拟物料替代不合格成品虚拟物料，同时为对应成品虚拟物料增加新的方坯虚拟物料并建立物料生产对应关系。