[发明专利]一种分层压驱工艺管柱及方法在审
申请号: | 202211042144.4 | 申请日: | 2022-08-29 |
公开(公告)号: | CN115306359A | 公开(公告)日: | 2022-11-08 |
发明(设计)人: | 马爱民;刘进财;陈冠羽;陈冠合;辛雪凝;郑伟娟;赵景志 | 申请(专利权)人: | 山东大东联石油设备有限公司 |
主分类号: | E21B43/20 | 分类号: | E21B43/20;E21B43/14;E21B34/14;E21B33/1295 |
代理公司: | 东营双桥专利代理有限责任公司 37107 | 代理人: | 赵春利 |
地址: | 257400 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 层压 工艺 管柱 方法 | ||
1.一种分层压驱工艺管柱,其特征是:包括补偿器(2)、水力卡瓦(3)、上封隔器(4)、上注入阀(5)、中封隔器(7)、中注入阀(8)、下封隔器(10)、下注入阀(11)、单流阀(13)、导向头(14),所述补偿器(2)的两端连接油管(1),补偿器(2)下端的油管(1)通过水力卡瓦(3)安装卡在套管(15)内壁,所述油管(1)下部通过设置的上封隔器(4)、中封隔器(7)和下封隔器(10)分隔出上油层(6)、中油层(9)和下油层(12),在上油层(6)的油管(1)上连接上注入阀(5),中油层(9)的油管(1)上连接中注入阀(8),下油层(12)的油管(1)上连接下注入阀(11),在油管(1)的最下端设有单流阀(13)和导向头(14),在上封隔器(4)、中封隔器(7)和下封隔器(10)分层的基础上,通过投对应尺寸的可溶球,实现对井下的上注入阀(5)、中注入阀(8)和下注入阀(11)的开关,满足各油层分层、独立的压驱注入。
2.根据权利要求1所述的分层压驱工艺管柱,其特征是:所述的下注入阀(11)包括第一关门活塞(11.1)、第一滑套(11.2)和第一阀体(11.3),所述第一阀体(11.3)的下侧设有第一阀体注水孔(11.3.1),内腔下侧设有第一滑套(11.2),第一滑套(11.2)的中部设有第一滑套注水孔(11.2.1),第一滑套注水孔(11.2.1)的下侧设有第一可溶球座(11.2.2),在投入第一可溶球(16)坐在第一可溶球座(11.2.2)后,第一滑套(11.2)下移,使第一滑套注水孔(11.2.1)与第一阀体注水孔(11.3.1)对应连通,油管(1)内的液体可在高压下注入到下油层(12)。
3.根据权利要求2所述的分层压驱工艺管柱,其特征是:所述的第一滑套(11.2)的上部安设第一上固定套(11.4),所述第一上固定套(11.4)的下部设有第一上固定套可溶球座(11.4.1),用于承接第二可溶球(17),在第一上固定套(11.4)的中下部设有第一开启孔(11.4.2);所述第一上固定套(11.4)与第一阀体(11.3)之间安装第一关门活塞(11.1),所述第一关门活塞(11.1)的下端外台阶(11.1.1)与第一滑套(11.2)上端设有的台阶(11.2.3)接触配合,第一关门活塞(11.1)的上端外台阶(11.1.2)位于第一开启孔(11.4.2)的上侧;在投入第二可溶球(17)后,油管(1)内的液体在高压下通过第一开启孔(11.4.2)推动第一关门活塞(11.1)向上移动,此时,第一关门活塞(11.1)的下端外台阶(11.1.1)接触到第一滑套(11.2)上端设有的台阶(11.2.3),从而将第一滑套(11.2)向上提起一段距离。
4.根据权利要求3所述的分层压驱工艺管柱,其特征是:所述的第一上固定套(11.4)与第一关门活塞(11.1)之间设有密封圈,所述的第一滑套(11.2)与第一阀体(11.3)的内壁之间设有密封圈。
5.根据权利要求4所述的分层压驱工艺管柱,其特征是:所述的中注入阀(8)内可投入第三可溶球(18)和第四可溶球(19),所述的下注入阀(11)内可投入第一可溶球(16)和第二可溶球(17)。
6.根据权利要求5所述的分层压驱工艺管柱,其特征是:所述的第一可溶球(16)、第二可溶球(17)、第三可溶球(18)、第四可溶球(19)、第五可溶球(20)和第六可溶球(21)的外径依次增大。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的分层压驱工艺管柱的使用方法,其特征是:包括以下过程:
(1)水力卡瓦与封隔器坐封:
分层压驱工艺管柱下入设计位置后,从油管(1)内打压,上封隔器(4)、中封隔器(7)和下封隔器(10)在液压作用下坐封,将整个油层有效封隔分成三层;水力卡瓦(3)在液压作用下坐卡,锚定整个管柱,防止高压注水或停注工况转换条件下,管柱受压伸长、鼓胀以及蠕动工况下的管柱锚定,保障上封隔器(4)、中封隔器(7)和下封隔器(10)长效;
(2)分层压驱注水
①下层压驱注入:从油管(1)内投入第一可溶球(16),第一可溶球(16)沉到下注入阀(11)的第一滑套(11.2)的第一可溶球座(11.2.2)处,从油管(1)内打压,滑套与第一可溶球(16)受压下行,打开注入通道,使第一滑套注水孔(11.2.1)与第一阀体注水孔(11.3.1)对应连通,对下油层(12)进行高压、大排量压驱注水;此时,整个管柱只有下注入阀(11)一个通道,并且,不需要第一可溶球(16)长期承压,第一可溶球(16)溶化消失后,也能继续进行高压、大排量压驱注水;
②下注入阀(11)关闭:从油管(1)内投入第二可溶球(17),第二可溶球(17)沉降到下注入阀(11)的第一上固定套可溶球座(11.4.1)处,从油管(1)内打压,油管(1)内的液体在高压下通过第一开启孔(11.4.2)推动第一关门活塞(11.1)向上移动,此时,第一关门活塞(11.1)的下端外台阶(11.1.1)接触到第一滑套(11.2)上端设有的台阶(11.2.3),从而将第一滑套(11.2)向上提起一段距离,实现下注入阀(11)的关闭,所述第二可溶球(17)一段时间后自行溶解消失;
③下注入阀(11)关闭后,可以焖井,或者重复按上述步骤,对中油层(9)进行压驱注入;中油层(9)完成压驱注入后,可以焖井,或者重复按上述步骤,再进行上油层(6)的压驱注入。
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