[发明专利]一种单动增压器

说明书

本发明公开了一种单动增压器，其包括顺序连接的低压油缸、连接框和高压缸，高压缸具有高压腔，在高压腔远离低压油缸的一端设置有出料口和进料口，高压缸的柱塞杆的两端分别为高压端和液力推动端，液力推动端具有扩大端；低压油缸的活塞杆朝向高压缸的端部上固定安装有链接件，链接件位于连接框内，链接件具有开口朝向高压缸的连接腔，连接腔的一端形成为容纳腔，锁定件将扩大端保持在容纳腔内；扩大端的外周面与容纳腔的内周面之间具有径向间隙；在连接框朝向高压缸的一端安装有支承座，高压端穿过支承座中的导向孔后伸入到高压腔内。利用本申请能够避免导向孔对柱塞杆造成过大的摩擦，以及避免低压油缸中液压油进入到高压缸内，影响产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种单动增压器。

背景技术

现有均质机所用的超高压泵和均质头的运行压力主要在100～300MPa之间，物料流量的范围主要在0.1～2L/min之间，系统功率多在10kW以下，主要用于试验室场合，部分功率较大的也用于食品加工行业，其运行压力在100MPa以下。

现有均质机的结构中，采用增压器作为动力机构，为液体物料的均质提供动力，增压器包括直接连接在一起的高压缸和液压缸，液压缸的活塞杆固定连接在柱塞杆上或为通长设计，利用液压缸推动柱塞杆在高压缸内往复移动，将液体物料吸入或泵入到高压缸内，并对液体物料加压后，排出高压缸，高压的液体物料再经均质头进行均质化。

为保证柱塞杆在高压腔内的移动稳定，液压缸的活塞杆固定连接在柱塞杆上或为通长设计，在设备的加工和安装过程中，虽然对活塞杆和柱塞杆采用了同轴设计，但在实际的生产加工中，两者总会产生微量的误差，使得柱塞杆在移动过程中，会产生微量径向偏移，这种误差在100MPa以下，不会对柱塞杆在高压腔的自由移动产生影响，但在当压力超过100MPa时，由于该密封件在高压下产生不规则的变形，以及高压下，会使径向偏移放大，使得柱塞杆在高压腔内移动时，柱塞杆会与密封件以及其压紧件之间产生过大的摩擦，不但缩短了密封件的使用寿命，还使摩擦时所产生的金属微粒也会进入到产品中，影响产品的质量，这进一步限制了均质机在超高压下的运行。

另外，通长设计的液压缸活塞杆直接伸入到高压缸内，使得液压油会随着活塞杆的往复运动而渗入到高压缸内，进入到液体物料中，从而影响产品质量。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种单动增压器，其包括沿第一轴线方向顺序连接在一起的低压油缸、连接框和高压缸，该高压缸包括高压缸筒和柱塞杆，在高压缸筒的内部设置有一沿第一轴线方向延伸的高压腔，在高压腔远离低压油缸的一端设置有一出料口和一进料口，该柱塞杆的两端分别形成为高压端和液力推动端，该液力推动端具有一沿径向向外凸出而形成的扩大端；该低压油缸的活塞杆朝高压缸方向伸出，在活塞杆朝向高压缸的端部上固定安装有一链接件，该链接件位于连接框内，该链接件具有一开口朝向高压缸的连接腔，连接腔朝向低压油缸的一端形成为容纳腔，扩大端位于容纳腔内，锁定件将该扩大端保持在容纳腔内；该容纳腔具有呈圆形的内周面，该扩大端具有呈圆形的外周面，在该内周面与外周面之间具有径向间隙；

在连接框朝向高压缸的一端固定安装有一支承座，在该支承座内开设有一沿第一轴线方向延伸的导向孔，高压端穿过该导向孔后密封伸入到高压腔内；

在活塞杆的带动下，柱塞杆的高压端能够沿第一轴线方向在高压腔内往复移动。具体地，高压腔的工作压力为100-400MPa。

现有的活塞杆与柱塞杆直接连接时，由于加工和安装误差所导致的柱塞杆与活塞杆的同轴度偏差将始终保留在设备中，在柱塞杆往复移动时，柱塞杆与活塞杆的同轴度偏差使得柱塞杆与导向孔两者的中轴线之间产生一个微小的夹角，该微小的夹角会导致导向孔的进出口边缘对柱塞杆的表面造成过大的摩擦，产生细小的金属离子，这些金属离子会进入到均化产品中，影响产品质量。