[发明专利]冷轧过程中的防打滑控制方法、装置及冷轧机组

说明书

本发明提供一种冷轧过程中的防打滑控制方法、装置及冷轧机组，所述方法包括：基于冷轧过程中轧制的目标钢种级别、以及钢种级别与轧辊选用系数之间的对应关系，确定与所述目标钢种级别对应的目标轧辊选用系数；基于所述目标轧辊选用系数，以及冷轧机组中每架轧机的最小轧辊辊径，确定所述每架轧机的目标辊径，并控制所述每架轧机以对应的目标辊径进行轧制；在轧制过程中检测所述每架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度；基于所述每架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度，确定所述每架轧机是否出现打滑风险，若存在出现打滑风险的轧机，则对所述每架轧机的轧制张力进行调节。本方案能够有效避免打滑问题的出现，提高了生产的稳定性。

技术领域

本发明涉及冷轧领域，尤其涉及一种冷轧过程中的防打滑控制方法、装置及冷轧机组。

背景技术

在冷轧轧制过程中，特别是在高速轧制过程中易出现打滑现象。冷轧轧制过程中出现打滑现象，即意味着带材和轧辊之间发生了相对滑动，其实质是带钢的变形区完全由前滑区或后滑区所取代。因此，如果在冷轧轧制过程发生打滑现象，对生产稳定、机时产量、产品质量、和轧辊消耗造成不利影响，而且在高速轧制生产中会造成轻则断带堆钢事故。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的防打滑控制方法、装置及冷轧机组。

第一方面，本发明提供了一种冷轧过程中的防打滑控制方法，包括：

基于冷轧过程中轧制的目标钢种级别、以及钢种级别与轧辊选用系数之间的对应关系，确定与所述目标钢种级别对应的目标轧辊选用系数；

基于所述目标轧辊选用系数，以及冷轧机组中每架轧机的最小轧辊辊径，确定所述每架轧机的目标辊径，并控制所述每架轧机以对应的目标辊径进行轧制；

在轧制过程中检测所述每架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度；

基于所述每架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度，确定所述每架轧机是否出现打滑风险，若存在出现打滑风险的轧机，则对所述每架轧机的轧制张力进行调节。

可选地，在所述冷轧机组为5机架机组时，所述方法还包括：

将所述冷轧机组中的前4架轧机的轧辊粗糙度控制在第一范围，以及将第5轧机的轧辊粗糙度控制在第二范围，其中，所述第二范围的下限值大于所述第一范围的上限值。

可选地，所述第一范围为0.5～0.7μm，所述第二范围为3.5～4.5μm。

可选地，所述方法还包括：

针对所述每架轧机，若该架轧机的轧辊为镀铬轧辊，且检测到该轧机的轧制总量达到8000t时，对该轧机的轧辊进行更换，或者若该轧机的轧辊为非镀铬轧辊，且检测到该轧机的轧制总量达到4000t时，对该轧机的轧辊进行更换。

可选地，所述方法还包括：

在轧制过程中，将乳化液的浓度控制在1.2～2.8％，将所述乳化液的温度控制在50～55℃，将所述乳化液中的铁粉含量控制在50-150ppm，以及将所述乳化液的颗粒直径控制200μm以内。

可选地，所述基于每架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度，确定每架轧机是否出现打滑风险，包括：

针对所述每架轧机，基于该架轧机的轧辊线速度以及带钢出口速度，确定该架轧机的前滑值；若该架轧机的前滑值小于阈值，则确定该架轧机存在打滑风险。

可选地，所述若存在出现打滑风险的轧机，则对所述每架轧机的轧制张力进行调节，包括：

对所述每架轧机的轧制张力执行N次轧制张力调节步骤，N为正整数；