[发明专利]不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构

说明书

本发明公开了一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，环形上盖板和环形下盖板之间依次交替设有多层环形流道板和隔板。环形上盖板的进液孔与环形流道板的内环形微流道孔的首端和外环形微流道孔的首端连通，出液孔与内环形微流道孔的尾端和外环形微流道孔的尾端连通。隔板上的弧形通孔分别将相邻环形流道板的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端和尾端对应连通。环形流道板和隔板之间设有环形焊片。本发明的有益效果：该焊接结构组装精度要求更低，焊接面为平面，组装时采用面板压紧时焊接面受力更加均匀，不容易出现漏焊或断焊的问题，焊接面面积大，焊料与微流道孔边缘之间可预留距离更大，大大减少多余的焊料将微流道孔堵死的情况。

技术领域

本发明涉及换热管套微流道焊接结构的技术领域，特别涉及一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构。

背景技术

在一些柱状发热器件上，通常会套设一个不锈钢的换热管套来给发热器件冷却降温，及时排走热量，防止热量聚集而影响发热器件内的电子元件正常工作。换热管套内部环设有多层串通的微流道，这些微流道采用机加工后焊接密封。如图1-2所示，现有的换热管套包括微流道管21、内管22及外管23，微流道管21的内侧壁和外侧壁均加工有多层串通的环形微流道24，内层微流道和外层微流道也连通，且微流道管21、内管22及外管23焊接密封。

现有这种换热管套的微流道焊接结构对微流道管21、内管22及外管23的装配精度要求较高，组装时施加压力容易出现焊接面受力不均，导致焊接后局部有焊漏风险。而且，环形微流道24加工在微流道管21的内侧壁和外侧壁上，相邻两环形微流道24之间的焊接密封面的面积小，容易出现高压时焊接面爆裂的情况。另外，微流道的焊接面过于靠近微流道，焊接后容易出现多余的焊料将微流道堵死的情况。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构。

为实现上述目的，本发明提出的不锈钢管内多层环形微流道的焊接结构，包括：环形上盖板和环形下盖板，环形上盖板和环形下盖板之间依次交替设有多层环形流道板和隔板。环形上盖板设有进液孔和出液孔，环形流道板上加工有内环形微流道孔和外环形微流道孔。进液孔与内环形微流道孔的首端和外环形微流道孔的首端连通，出液孔与内环形微流道孔的尾端和外环形微流道孔的尾端连通，且内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端及尾端均不相连通。隔板上四个弧形通孔，四弧形通孔分别将上下相邻两环形流道板上的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端和尾端对应连通。环形流道板和隔板之间设有环形焊片，环形焊片位于内环形微流道孔和外环形微流道孔的两侧。

优选地，最上层环形流道板上的内环形微流道孔和外环形微流道孔的首端相连通，尾端也相连通。最上层隔板上设有分别与进液孔和出液孔对应连通的分流槽，其中一分流槽将与进液孔对应的两弧形通孔连通，另一分流槽将与出液孔对应的两弧形通孔连通。

优选地，环形上盖板、环形流道板、隔板及环形下盖板上设有若干一一对齐连通的定位孔，定位孔内插有定位杆。

优选地，环形焊片的边缘距离内环形微流道孔和外环形微流道孔的边缘均不小于2mm。

优选地，环形焊片的内侧边缘紧靠定位杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过将环形上盖板、环形流道板、隔板及环形下盖板依次堆叠装配并焊接，在环形流道板的上下端面开设内环形微流道孔和外环形微流道孔，组装精度要求更低，焊接面为平面，组装时采用面板压紧时焊接面受力更加均匀，不容易出现漏焊或断焊的问题，焊接面面积大，焊料与微流道孔边缘之间可预留距离更大，大大减少多余的焊料将微流道孔堵死的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。