[发明专利]一种绿桐PRC-APMP制浆工艺及成品浆

权利要求书

1.一种绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将绿桐木片经洗涤后进行预汽蒸，得到预处理的木片；所述洗涤用水的温度不小于60℃；

S2、将所述预处理的木片依次进行1段挤压撕裂、1段化学药液预浸、2段挤压撕裂；所述1段挤压撕裂和2段挤压撕裂的速度独立地为60-85rpm，扭矩独立地为48-100kN·m；

S3、将所述2段挤压撕裂后的木料进行2段化学药液预浸，经磨浆得到粗浆；所述1段化学药液预浸和2段化学药液预浸均主要是碱剂作用；

S4、将所述粗浆固液分离后进行高浓度漂白，所述高浓度漂白工艺中双氧水对绝干浆质量为1.0-5.0％；将得到的漂白浆料进行精磨，经筛洗、浓缩，得到成品浆料。

2.根据权利要求1所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S1中，所述绿桐木片的密度为0.2-0.3g/cm³，长度为15-55mm，厚度为2-6mm。

3.根据权利要求1所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S1中，所述预汽蒸的料位为40-85％，温度为60-95℃。

4.根据权利要求1所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S2中，所述1段挤压撕裂的速度为60-80rpm，扭矩为50-100kN·m；所述2段挤压撕裂的速度为65-85rpm，扭矩为48-100kN·m，功率均为400-800kW，扭矩控制优先。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S2中，所述1段化学药液预浸采用含0.5-1.5％对绝干木片质量的氢氧化钠的化学药液，预浸温度为60-90℃。

6.根据权利要求5所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S3中，所述2段化学药液预浸的化学药液中，氢氧化钠对绝干木片质量为1.0-5.0％，渗透剂对绝干木片质量为0-0.2％，预浸温度为60-95℃，时间为30-90分钟。

7.根据权利要求6所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S4中，所述高浓度漂白工艺为两段高浓漂白，第一段高浓漂白工艺包括：双氧水对绝干浆质量为1.0-5.0％，氢氧化钠对绝干木片质量为1.0-2.0％，硅酸钠对绝干木片质量为1.0-3.5％，硫酸镁对绝干木片质量为0-0.15％，漂白时间为60-90分钟，温度为85-95℃。

8.根据权利要求7所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺，其特征在于，步骤S4中，第二段高浓漂白工艺中，双氧水对绝干浆质量为0-2％。

9.如权利要求1-8任一项所述的绿桐PRC-APMP制浆工艺得到的浆料，白度高于71％ISO。