[发明专利]一种稳定高氮钢焊丝熔化极气保焊熔滴过渡的方法

权利要求书

1.一种稳定高氮钢焊丝熔化极气保焊熔滴过渡的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤(1)：对高氮钢焊丝进行表面脱氮处理；使得高氮钢焊丝表面脱氮层深度为300～500μm左右，脱氮层N元素含量≤0.2％；

步骤(2)：在常规低频直流脉冲方波电流焊接的基础上，在峰值电流叠加或在峰值和基值电流同时叠加超音频直流脉冲电流的超音频复合低频双脉冲熔化极气保焊接工艺进行焊接。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中采用的高氮钢焊丝的成分如下：

采用的高氮钢焊丝Cr元素含量为18％～22％，Mn元素含量为17％～20％，Ni元素含量为1.5％～2.5％，N元素含量为0.6％～1.2％，C元素含量≤0.05％，Si元素含量≤0.07％，S元素含量≤0.01％，P元素含量≤0.0035％，其余为Fe元素。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，高氮钢焊丝的直径为1.0～1.6mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤(1)中的表面脱氮处理的具体方法如下：

将高氮钢焊丝放入真空炉中，设置真空炉的真空度≤0.1MPa，在900～1000℃温度下保温4～6小时，使焊丝表层氮元素通过真空扩散逸出，达到焊丝表面脱氮的目的。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤(2)中“常规低频直流脉冲”的参数如下：

频率为1～500Hz，脉冲基值电流为30～60A，脉冲峰值电流为220～280A。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤(2)中“超音频直流脉冲电流”的参数如下：

频率为20～100kHz，脉冲电流大小20～100A可调，占空比0～100％内可调。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)中焊接时的送丝速度为3～8m/min，焊接速度为3～6mm/s，电弧电压为22～30V。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤(2)焊接时采用的保护气为Ar、N₂、O₂三元或Ar、He、N₂、O₂四元混合保护气。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，三元混合保护气中O₂占1.5～2.0％，N₂占4.5～6.0％，其余为Ar；

四元保护气中O₂占1.5～2.0％，N₂占4.5～6.0％，He占45～55％，其余为Ar。