[发明专利]一种应用于气刀的网孔板处理方法、系统、气刀及设备

权利要求书

1.一种应用于气刀的网孔板处理方法，其特征在于，所述方法包括：

根据现有网孔板的结构获取所述现有网孔板的现有网孔孔径，以及现有网孔与进气口距离；其中，所述现有网孔板中均匀分布有尺寸相等的若干现有网孔；

基于气刀参数、所述现有网孔孔径、所述现有网孔与进气口距离，确定改进网孔板中的初始网孔孔径；

建立有限元模型，并将改进网孔板中的初始网孔孔径配置到所述有限元模型中，获得孔径从进气口方向由小到大的改进网孔板模型；

利用流体仿真软件计算所述改进网孔板模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流压力分布，并利用所述第一刀唇出口气流压力分布及其约束条件对所述初始网孔孔径进行修正，获取所述改进网孔板中的修正后孔径；其中，所述修正后孔径形成的第二刀唇出口气流压力分布满足所述约束条件。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述现有网孔板中的若干现有网孔按行列均匀排布；单列中的每个现有网孔与进气口距离相等。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于气刀参数、所述现有网孔孔径、所述现有网孔与进气口距离，确定改进网孔板中的初始网孔孔径，具体包括：

将所述气刀参数、所述现有网孔孔径、所述现有网孔与进气口距离带入公式得到所述初始网孔孔径；其中，i为处于不同列的网孔，n为网孔列数，r_i为所述初始网孔孔径，r₀为所述现有网孔孔径，d_i为所述现有网孔与进气口距离，w为气刀刀唇宽度，x为线性系数。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述利用流体仿真软件计算所述改进网孔板模型在气刀宽度方向的第一刀唇出口气流压力分布，并利用所述第一刀唇出口气流压力分布及其约束条件对所述初始网孔孔径进行修正，获取所述改进网孔板中的修正后孔径，具体包括：

根据所述第一刀唇出口气流压力分布，提取气刀宽度方向刀唇出口处距离进气口满足第一距离阈值的第一气压值P_j和距离进气口满足第二距离阈值的第二气压值P_y；

利用所述第一气压值P_j、所述第二气压值P_y以及所述约束条件对所述初始网孔孔径进行修正，获取所述修正后孔径。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用利用所述第一气压值P_j、所述第二气压值P_y以及所述约束条件对所述初始网孔孔径进行修正，获取所述修正后孔径，具体包括：

若P_j、P_y不满足所述约束条件，判断P_j、P_y的大小；所述约束条件为：|P_j-P_y|/P_j＜2％

若|P_j-P_y|/P_j≥2％，且P_j≥P_y，增大所述线性系数x调整所述初始网孔孔径，获得所述修正后孔径；

若|P_j-P_y|/P_j≥2％，且P_y≥P_j，减小所述线性系数x调整所述初始网孔孔径，获得所述修正后孔径。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述重新设计所述初始网孔孔径之后，所述方法还包括：

每次调整所述初始网孔孔径后，利用所述流体仿真软件计算得到对应的第三刀唇出口气流压力分布；

利用所述约束条件验证所述第三刀唇出口气流压力分布是否满足条件；

若满足，将满足所述约束条件时的网孔孔径确定为所述修正后孔径；

若不满足，再次调整。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述改进网孔板中的修正后孔径之后，所述方法还包括；

基于所述修正后孔径加工获得所述改进网孔板，以使装配有所述改进网孔板的气刀形成的第二刀唇出口气流压力分布满足所述约束条件。