[发明专利]两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位方法

说明书

本发明公开了一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位方法，解决了如何提高两鳍片式水冷壁管排组件对接精度的问题；属焊接领域，在两组水冷壁鳍片式管排组件的对焊两管口处，设置一个倒T形支撑托架，将预对焊的两水冷壁管口放置在倒T形支撑托架的底板上，使倒T形支撑托架的立板穿过管排上的水冷壁鳍片间隙后，设置在两对焊管口的正上方；在两相邻的倒T形支撑托架的立板之间挂接液压千斤顶，在向下伸出的液压千斤顶的输出端上连接锥形楔，通过液压千斤顶带动锥形楔，插接在两对焊的两水冷壁管口一侧的水冷壁鳍片间隙中，通过调整锥形楔插入的深度，达到使对接焊接的两管口在左右方向上同心的目的。

技术领域

本发明涉及一种两水冷壁鳍片式管排的成组对接焊接，特别涉及一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接工装及对接焊接方法。

背景技术

在火力发电厂的锅炉水冷壁组合安装中，鳍片式水冷壁组件需要对接焊接在一起，组成水冷壁；需要将两组鳍片式水冷壁组件的对接焊接管口准确对接在一起，才能实施对口焊接；在现场操作过程中，经常存在两组管排中的对焊两管口左右不同心的错口问题，由于管排中的水冷壁管的壁厚较厚，其强度也较大，成排管排准确对接和调整困难，但安装标准要求两管口对口焊接的错口值不能大于1毫米,为了达到对接焊接的标准，在两组水冷壁两组件对接组合时，存在费时耗力和施工效率极其低下的缺陷；如何开发一种工装，以提高两组鳍片式水冷壁管排组件对接精度和效率，是现场急需要解决的一个问题。

发明内容

本发明提供了一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位方法，解决了如何提高两鳍片式水冷壁管排组件对接精度和效率的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思：在两组水冷壁鳍片式管排组件的对焊两管口处，设置一个倒T形支撑托架，将预对焊的两水冷壁管口放置在倒T形支撑托架的底板上，并使倒T形支撑托架的立板穿过管排上的水冷壁鳍片间隙后，设置在两对焊管口的正上方；在两相邻的倒T形支撑托架的立板之间挂接液压千斤顶，在向下伸出的液压千斤顶的输出端上连接锥形楔，通过液压千斤顶带动锥形楔，插接在两对焊的两水冷壁管口一侧的水冷壁鳍片间隙中，通过调整锥形楔插入的深度，达到使对接焊接的两管口在左右方向上同心的目的；一台手动液压油泵可同时带动三套液压校正装置，一次性校正对接焊口6组，有效地提高了管排对接焊接的施工进度和施工质量。

一种两水冷壁鳍片式管排组件的成组对接焊接定位工装，包括前侧对接管排、后侧对接管排、倒T形支撑托架、手动液压油泵和液压千斤顶，前侧对接管排与后侧对接管排是在地面上对接放置在一起的，前侧对接管排中的前左水冷壁管预与后侧对接管排中的后左水冷壁管对焊在一起，前侧对接管排中的前右水冷壁管预与后侧对接管排中的后右水冷壁管对焊在一起，在前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处的左侧，设置有左侧水冷壁鳍片间隙，在前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处的右侧，设置有右侧水冷壁鳍片间隙，在前左水冷壁管和后左水冷壁管对接处，与前右水冷壁管和后右水冷壁管对接处之间，设置有中部水冷壁鳍片间隙，在左侧水冷壁鳍片间隙中，设置有左倒T形支撑托架，前左水冷壁管与后左水冷壁管对接处，设置在左倒T形支撑托架的支撑托架底板上；在右侧水冷壁鳍片间隙中，设置有右倒T形支撑托架，前右水冷壁管与后右水冷壁管对接处，设置在右倒T形支撑托架的支撑托架底板上；在左倒T形支撑托架的支撑立板与右倒T形支撑托架的支撑立板之间设置有液压千斤顶，在液压千斤顶的向下伸出轴上连接有锥体楔，锥体楔插接在中部水冷壁鳍片间隙中；液压千斤顶与手动液压油泵连接在一起。

在液压千斤顶的向下伸出轴上设置有带外螺纹的锥体楔转接端口，在锥体楔的上端设置有带内螺纹的转接筒，锥体楔是通过转接筒螺接在锥体楔转接端口上的；在液压千斤顶上设置有液压油接入端口，在液压油接入端口上连接有液压油管，液压油管的另一端与手动液压油泵连通在一起。