[发明专利]一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法

说明书

本发明涉及电池模组制造技术领域，尤其是一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法，包括加工台，加工台的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动连接有转动盘，转动盘上连接有驱动旋转机构，转动盘的顶部放置有电池组，电池组的两端均粘连有铝端板，两个铝端板相背离的一侧均放置有定位板，两个定位板之间连接有相对移动机构；本发明通过遮挡板对焊接产生的热量进行阻隔，有利于减少焊接热量对电池组的局部环境造成影响，并防止焊渣和电池组表面接触对电池组的污染，优化电池组的加工环境，启动风机后，L形连通管的水平段将焊接产生的焊渣和焊接粉尘吸附进去，防止对工作台造成污染。

技术领域

本发明涉及电池模组制造领域，尤其涉及一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法。

背景技术

电池组分串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，电池组在我们的生活中用得十分广泛，电视遥控器、电子玩具、电子礼花、手电筒中都有串联电池组，在电池的模组成型工序中，需要将模组两端的铝端板粘连在模组的两端，再将两个铝端板的两侧之间放置侧盖进行焊接。

现有技术中公开了部分有关锂电池模组制造领域的专利文件，申请号为CN201910774491.8的中国专利，公开了一种方形锂电池模组端侧板激光焊接装置，主要由底板、端面固定限位板、端面活动限位板、侧面支撑板、焊接压板、绝缘定位板、端板定位条、上压板、防溅保护板、端面压紧机构组成；将方形锂电池模组各个组成部分按照工艺顺序放入装置内定位好后，即可操作端面压紧机构将模组压至工艺长度，从而满足模组端板和侧板之间的激光焊接要求。

现有技术在对侧盖进行焊接的过程中，焊接头对侧盖和铝端板的接触点进行焊接时，焊渣和焊接产生的热量会对电池组局部环境造成影响，焊渣会落在焊接定位处和电池组边角处，由于电池组没有和侧盖的焊接处之间没有保持良好的分隔，焊渣可能会溅射到电池组内，并且落至定位台处的焊渣没有被及时承接收集，会在定位装置处留下焊接粉尘，对定位台造成污染。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池组侧板焊接定位装置及其使用方法。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种电池组侧板焊接定位装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽内转动连接有转动盘，所述转动盘上连接有驱动旋转机构，所述转动盘的顶部放置有电池组，所述电池组的两端均粘连有铝端板，两个所述铝端板相背离的一侧均放置有定位板，两个所述定位板之间连接有相对移动机构，所述相对移动机构用于驱动两个所述定位板相互靠近，并与所述铝端板接触挤压将所述电池组夹持定位至所述转动盘的中心位置；

两个所述铝端板的两侧之间均放置有侧盖，所述转动盘上连接有侧盖定位机构；

所述定位板的上方通过联动升降机构连接有遮挡板，所述定位板通过所述相对移动机构相互靠近的过程中，所述遮挡板相互靠近接触并通过所述联动升降机构的作用垂直向下移动对所述电池组的顶部进行遮挡覆盖；