[发明专利]仿生湿面粘结促进剂及其制备与室温固化硅酮胶组合物及其制备

说明书

本方案属于合成胶技术领域，公开了仿生湿面粘结促进剂及其制备与室温固化硅酮胶组合物及其制备。其中仿生湿面粘结促进剂的制备方法包括如下步骤：反应：使聚乙烯吡咯烷酮与2‑氯‑3',4'‑二羟基苯乙酮反应，纯化：提纯反应步骤所得产物，干燥：干燥纯化步骤所得产物，磨粉：将干燥步骤所得产物磨成粉；其中，聚乙烯吡咯烷酮与2‑氯‑3',4'‑二羟基苯乙酮的质量比为(0.8～1.2):1，纯化步骤采用正己烷提纯，干燥步骤采用真空干燥工艺，磨粉步骤采用球磨工艺。本方案的室温固化硅酮胶组合物中含有前述方法制得的仿生湿面粘结促进剂，在干、湿表面均具有良好的粘接性能，具有良好的柔韧性和持久耐用性，可应用于建筑领域，特别适用于目前市场上常用的室温固化硅酮结构胶产品不适用的潮湿环境。

技术领域

本方案属于合成胶技术领域，更具体地，涉及仿生湿面粘结促进剂及其制备与室温固化硅酮胶组合物及其制备。

背景技术

现代技术中应用的胶粘剂主要是合成胶粘剂，简称合成胶。合成胶从应用角度可分为结构胶和非结构胶两大类。结构胶主要用于承受载荷，因而必须有足够的强度来承受载荷，同时必须具有足够的弹性模量来避免受载荷作用而产生大的移位；非结构胶常用于工艺定位、填补缺陷、导电连接和设备密封等。从化学成分的角度可分为硅酮类、环氧树脂类、聚氨酯类等。传统的硅酮胶包括硅酮结构胶和硅酮密封胶，都仅在清洁干燥的基材上具有良好的附着力，而在潮湿的基材表面很容易失去附着力，因而其使用时会受到以下限制：(1)长期浸水的地方不宜施工；(2)结霜或潮湿的表面不能粘合。为此，人们做了很多努力来提升硅酮胶在潮湿基材表面的附着力。

公开号US2019194508A1的美国专利披露了一种单组份硅酮密封胶组合物，可在室温下受潮固化，其以吸水性纳米填料作为湿面粘结促进剂来改善硅酮密封胶在潮湿基材表面的附着力，但该组合物不能作为用于承受载荷的硅酮结构胶。

公开号US2007066768A1的美国专利披露了含有低聚硅烷、氨基功能低聚硅氧烷或有机硅聚合物的单体硅烷组合物，其通过作为湿固化硅树脂的湿面粘结促进剂来改善密封剂或粘合剂或涂料与许多困难的基材的粘合，特别是干湿混凝土，但该方案同样不适合作为硅酮结构胶在潮湿基材表面上使用。

此前，本课题组提出了用于改善在湿基材上粘结性能的添加剂并将其应用于硅酮密封胶中，但该方案同样不适合作为硅酮结构胶在湿基材上使用。因此，有必要开发同时适用干表面和湿表面的硅酮结构胶。

发明内容

本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷(不足)，提供一种仿生湿面粘结促进剂的制备方法，得到同时适用干表面和湿表面的硅酮结构胶，以改善硅酮结构胶在湿基材上的附着力。

为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：

第一方面，一种仿生湿面粘结促进剂的制备方法，包括如下步骤：

反应：使聚乙烯吡咯烷酮与2-氯-3',4'-二羟基苯乙酮反应，

纯化：提纯反应步骤所得产物，

干燥：干燥纯化步骤所得产物，

磨粉：将干燥步骤所得产物磨成粉；

其中，聚乙烯吡咯烷酮与2-氯-3',4'-二羟基苯乙酮的质量比为(0.8～1.2):1，纯化步骤采用正己烷提纯，干燥步骤采用真空干燥工艺，磨粉步骤采用球磨工艺。

第二方面，一种仿生湿面粘结促进剂，其由第一方面所描述的方法制备得到。

第三方面，一种室温固化硅酮胶组合物，包括：

a)2～5重量份仿生湿面粘结促进剂，其如第二方面所描述；

b)60～120重量份聚有机硅氧烷，其室温下粘度为3000～100000mPa·s；

c)20～50重量份塑化剂，其室温下粘度为50～1000mPa·s；