[发明专利]一种发动机高压涡轮导向叶片冷却结构有效
申请号: | 202211046749.0 | 申请日: | 2022-08-30 |
公开(公告)号: | CN115111002B | 公开(公告)日: | 2022-11-22 |
发明(设计)人: | 刘永泉;宋伟;王维岩;师俊东;陈云;韦文涛;栾永先;韩绪军;贺佳慧 | 申请(专利权)人: | 中国航发沈阳发动机研究所 |
主分类号: | F01D9/02 | 分类号: | F01D9/02;F01D25/12 |
代理公司: | 北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙) 11526 | 代理人: | 郭鹏鹏 |
地址: | 110015 *** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发动机 高压 涡轮 导向 叶片 冷却 结构 | ||
1.一种发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,包括:
根部冷却气进孔(1),位于叶片根部,与燃烧室内环冷却气连通;
尖部冷却气进孔(2),位于叶片尖部,与燃烧室外环冷却气连通;
多个气膜孔(3),分布在叶片叶盆、叶背侧;
多个冷却进气腔(4),位于叶片内部,侧壁具有多个冲击冷却孔(5),沿叶片弦向分布,其中,靠近叶片前缘的部分冷却进气腔(4)与根部冷却气进孔(1)连通,靠近叶片后缘的部分冷却进气腔(4)与尖部冷却气进孔(2)连通;
多个冲击冷却腔(6),位于叶片内部,绕叶片周向分布;各个冲击冷却腔(6)与相应部位的气膜孔(3)、冲击冷却孔(5)连通;
位于叶片叶盆侧气膜孔(3)的排列密度大于位于叶背侧对应部位气膜孔(3)的排列密度,和/或位于叶片叶盆侧气膜孔(3)的直径大于位于叶背侧对应部位气膜孔(3)的直径。
2.根据权利要求1所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
靠近叶片前缘的部分冷却进气腔(4)与根部冷却气进孔(1)分别通过根部连通通道连通;
靠近叶片后缘的部分冷却进气腔(4)与尖部冷却气进孔(2)分别通过尖部连通通道连通。
3.根据权利要求1所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
还包括:
多组横向肋(7),每组横向肋(7)对应在一个冲击冷却腔(6)内设置,其中各个横向肋连接对应冲击冷却腔(6)的内壁、外壁。
4.根据权利要求3所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
位于叶片叶盆侧横向肋(7)的排列密度大于位于叶背侧对应部位横向肋(7)的排列密度。
5.根据权利要求3所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
相邻两个冲击冷却腔(6)内横向肋(7)在叶片径向上交错分布。
6.根据权利要求3所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
各个横向肋(7)的截面呈方形,方形的边长为对应气膜孔(3)直径的1.6~2倍。
7.根据权利要求3所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
对应于一个冲击冷却腔(6)的气膜孔(3)有两列、冲击冷却孔(5)有一列、横向肋(7)有一列,其中:
两列气膜孔(3)与一列横向肋(7)沿叶片轴向交错的分布;
一列冲击冷却孔(5)位于两列气膜孔(3)之间,各个冲击冷却孔(5)间隔的位于横向肋(7)上。
8.根据权利要求1所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
各个冲击冷却腔(6)外侧壁厚小于内侧壁厚。
9.根据权利要求8所述的发动机高压涡轮导向叶片冷却结构,其特征在于,
各个冲击冷却腔(6)外侧壁厚为0.7mm,内侧壁厚为0.9mm。
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