[发明专利]一种9Ni钢薄板的生产方法

说明书

本发明涉及一种9Ni钢薄板的生产方法，1)冶炼：转炉+LF+RH精炼；2)连铸3)铸坯加热；4)热连轧轧制：粗轧轧制5～7道次，单道次压下率20～25％，控制粗轧出口温度1000～1100℃；精轧开轧温度900～1000℃，轧制速度3～5m/s，终轧温度800～850℃；5)钢板卷曲：精轧后送入卷取机进行卷曲，卷曲温度650～720℃，之后空冷；6)卷板开平：卷板在剪切开平机上开平、矫直、剪切；7)热处理：淬火+回火热处理，得到回火索氏体组织。本发明采用热连轧工艺生产9Ni钢薄板，降低了生产的难度，提高作业率。

技术领域

本发明涉及镍钢生产，特别涉及一种9Ni钢薄板的生产方法。

背景技术

天然气是一种储量丰富的清洁碳氢化合物燃料，已成为世界上增长速度最快的矿物燃料，天然气将作为今后世界能源的主导产品，发展天然气是能源安全战略及能源低碳转型的重要举措。

9Ni钢以强度高、低温韧性好、性能稳定而成为建造液化天然气储罐的主要低温材料。厚度规格范围5～35mm，其中5～10mm薄规格钢板约占总钢板数量的40％，目前，9Ni钢板主要使用中厚板轧机生产，5～10mm薄规格产品生产难度大，轧制过程中钢板温降快、钢板板型较难控制，致使轧制成功率低，损失很大。

9Ni钢的专利CN200810010125.7一种低碳9Ni钢厚板的制造方法，CN201010180492.9应用于深冷环境的超高强度9Ni钢及其制备工艺，均是炼钢后采用中厚板轧机轧制+热处理的生产工艺，未涉及采用热连轧方式生产9Ni钢。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种9Ni钢薄板的生产方法，提高作业率，提高成材率。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种9Ni钢薄板的生产方法，生产工艺为：冶炼—连铸—铸坯加热—热连轧轧制—钢板卷曲—卷板开平—矫直—剪切—热处理—性能检验；具体包括以下步骤：

1)冶炼：转炉+LF+RH精炼；

2)连铸；

3)铸坯加热

4)热连轧轧制

粗轧：轧制5～7道次，单道次压下率20～25％，控制粗轧出口温度1000～1100℃；

精轧：开轧温度900～1000℃，轧制速度3～5m/s，终轧温度800～850℃；

5)钢板卷曲：精轧后送入卷取机进行卷曲，卷曲温度650～720℃，之后空冷；

6)卷板开平：卷板在剪切开平机上开平、矫直、剪切；

7)热处理：淬火+回火热处理，得到回火索氏体组织。

步骤1)LF炉造还原渣脱硫，调整成分；然后，钢液在RH真空炉内脱气，[H]≤2ppm，[O]≤20ppm；

步骤2)连铸全程保护浇注，铸坯厚度为100～170mm；

步骤3)铸坯加热的加热温度1200～1250℃，总在炉时间不超过4小时。

步骤7)热处理工艺：将室温钢板进加热炉，在800～850℃保温2～4min/mm淬火，在550～600℃保温4～6min/mm回火。

生产的9Ni钢薄板的厚度为5～10mm。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：