[发明专利]一种皮带轮车削加工设备

说明书

本发明公开了一种皮带轮车削加工设备，涉及皮带轮加工技术领域，包括机架、车削装置、控制器以及攻丝横削机构。本发明通过在机架上设置车削装置和攻丝横削机构，实现无论粗车阶段还是精车阶段铁屑均可被快速截断，自动清理卷条状铁屑及细条铁屑，避免对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；通过驱动电机输出轴的转动还会在同步带的带动下，经传动轴、上方的同步带以及同步轮来带动锥齿轮进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮在锥齿轮和斜齿环之间进行边旋转边向下进给动作，实现车削与攻丝同步完成，多攻丝杆的同步攻丝，能够避免螺纹孔的倾角偏差，保证攻丝螺纹孔与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度。

技术领域

本发明涉及皮带轮加工技术领域，具体涉及一种皮带轮车削加工设备。

背景技术

皮带轮主要起到传送动力的作用，其与皮带相互传动形成一个传动机构并广泛应用于各类机械设备，传统的普通直孔式皮带轮结构较为宽松，内部传动件之间配合不够紧凑牢固，并且安装较为繁琐，在工程机械中较多运用锥套式皮带轮，现有技术对其采用分段加工，即车削外缘轮槽再进行侧边攻丝。

但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、现有的加工设备粗车和精车的车削过程中铁屑状态不同，粗车铁屑呈卷条状而精车铁屑呈段末状，粗车过程中铁屑经常缠绕在车削刀头上，若不及时清除，会对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；二、攻丝过程是在皮带轮的侧边逐个完成的，但对加工后的产品质检时发现，攻丝螺纹孔的倾角经常出现偏差，与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皮带轮车削加工设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种皮带轮车削加工设备，包括机架、车削装置、控制器以及攻丝横削机构，所述机架的上端设置有支撑架，机架的内部设置转动平台，机架的内壁还均布有阻挡块，所述车削装置通过控制器对称设置于机架上，所述攻丝横削机构安装于机架上，并用于对锥套式皮带轮进行竖直加工斜螺纹及水平车削轮槽。

优选的，所述攻丝横削机构包括驱动电机、切断头以及攻丝杆，所述驱动电机安装于机架上，所述转动平台安装于驱动电机的输出端上，转动平台的侧端环向设置导向杆，所述切断刀滑动设置于导向杆上，导向杆上于转动平台与切断刀之间套设有弹簧，所述机架上转动安装有传动轴，驱动电机的输出轴通过同步带与传动轴相连，所述支撑架上转动安装有同步轮，所述同步轮通过同步带与传动轴相连，同步轮上同轴安装有锥齿轮，支撑架上固定设置有导向架，所述导向架内设置有斜齿环，所述锥齿轮与斜齿环之间铰接有斜置的行星齿轮，所述攻丝杆同轴安装于行星齿轮的下端。

优选的，两个所述车削装置分为粗车头和精车头，所述粗车头和精车头均与锥套式皮带轮相配合。

优选的，所述切断头在水平方向上均布于车削装置之间，且切断头的外侧与阻挡块相配合。

优选的，所述攻丝杆与锥套式皮带轮的上端面相配合。

本发明的优点在于：

通过在机架上设置车削装置和攻丝横削机构，粗车头一侧的控制器控制车削装置进给，对同步完成多级轮槽车削，转动平台的转动过程中经导向杆带动切断头同步旋转，当切断头的外侧壁抵接至机架上的阻挡块后，推动切断头沿着导向杆向内进给，驱动电机输出端反转时，仍能完成切断头沿着导向杆向内进给，实现无论粗车阶段还是精车阶段铁屑均可被快速截断，自动清理卷条状铁屑及细条铁屑，避免对后续精车工序及产品整体的精度造成影响；

通过驱动电机输出轴的转动还会在同步带的带动下，经传动轴、上方的同步带以及同步轮来带动锥齿轮进行同步顺时针方向转动，进而使得三个行星齿轮在锥齿轮和斜齿环之间进行边旋转边向下进给动作，最后由下端的攻丝杆对锥套式皮带轮完成侧端攻丝操作，实现车削与攻丝同步完成，多攻丝杆的同步攻丝，能够避免螺纹孔的倾角偏差，保证攻丝螺纹孔与锥套配合件的半边螺纹孔配合精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。