[发明专利]一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法

说明书

本发明涉及一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法，包括上下夹送辊之间的辊缝数值200～400mm；上夹送辊开始以107～123mm/sec的速度下降，当上、下夹送辊之间距离为2～3mm时夹送辊以0.5～0.7mm/sec的速度下降，直到轧制力5～7kN时停止；在基础标定方法之上采用多段式标定。本发明有效地解决了夹送辊控制精度差的问题，将夹送辊进行多段化标定处理，将标定值由原有的系统固定数值调整为多参数数值标定。

技术领域

本发明属于带钢生产领域，尤其涉及一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法。

背景技术

夹送辊在整个卷取过程中始终与带钢接触，全程参与建张和失张过程。如果夹送辊的精度差将加大带钢跑偏量，在卷取机夹送辊跑偏及卷筒速率、张力调节不够的前提下极易产生头部塔形、尾部溢边和卷取不良问题；对于精轧来料料形不良或侧导板对中不好导致在卷取过程中产生跑偏问题，此时夹送辊在卷钢状态下造成偏差不稳定，极易形成卷形及边部碎浪缺陷；通过对下机张力辊的辊形进行测量后发现，张力辊偏磨情况较明显。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法，改进标定模式，提升卷取机夹送辊的精度。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种提高热轧卷取机夹送辊精度的方法，包括以下步骤：

1)基础标定：

①上下夹送辊之间的辊缝数值200～400mm；

②上夹送辊开始以107～123mm/sec的速度下降，当上、下夹送辊之间距离为2～3mm时夹送辊以0.5～0.7mm/sec的速度下降；

③上、下辊之间在理论上贴合接触，夹送辊下降直到轧制力5～7kN时停止；

④进行压靠检测，调整压力偏差后点击标定完成；

⑤辊缝抬起，整个基础标定过程结束；

2)在基础标定后采用多段式标定：

PRp≈f(s)＝A-B (1)

式(1)中，PRp：夹送辊压力，kN；f(s)：辊缝变化函数值，mm；B为层别设定参数，mm；A为本台卷取机基础辊缝参数，mm；

依据式(1)进行多段标定。

所述的多段标定包括：

1)启动1段标定方式

PRp(100)≈f(s)-f(s₁) (2)

式(2)中，PRp(100)：夹送辊压力100～110kN；f(s₁)：100kN轧制力波动时的辊缝变化量，mm；

2)启动2段标定方式

PRp(200)≈f(s)-f(s₂) (3)

式(3)中，PRp(200)：夹送辊压力200～220kN；f(s₂)：200kN轧制力波动时的辊缝变化量，mm；

3)启动3段标定方式

PRp(300)≈f(s)-f(s₃) (4)

式(4)中，PRp(300)：夹送辊压力300～320kN；f(s₃)：300kN轧制力波动时的辊缝变化量，mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：