[发明专利]一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法

权利要求书

1.一种带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于，包括：

来对粘接处内面进行补修连接强度满足要求构成一个蜡模整体的蜡模组合步骤。

2.如权利要求1所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：所述蜡模组合步骤为：分体蜡模(22)与主体蜡模(21)粘接组合，通过工艺窗口(23)对分体蜡模(22)与主体蜡模(21)粘接处内面进行补修，使分体蜡模(22)与主体蜡模(21)粘接处连接强度满足要求构成一个蜡模整体。

3.如权利要求1或2所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：在进行所述蜡模组合步骤前，还包括先进行的蜡模制作步骤。

4.如权利要求3所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于，所述蜡模制作步骤为：使用蜡料依据带有复杂盲腔结构(11)的铸件(1)制作主体蜡模(21)及设有工艺窗口(23)的分体蜡模(22)。

5.如权利要求3所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：在所述蜡模制作步骤中：所述主体蜡模(21)上形成盲腔接口A(211)、盲腔接口B(212)、盲腔接口C(213)、盲腔接口D(214)。

6.如权利要求5所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于，在所述蜡模制作步骤中：所述分体蜡模(22)由分体蜡模盖板A(221)、分体蜡模盖板B(222)、分体蜡模盖板C(223)、分体蜡模盖板D(224)四个并均设有工艺窗口(23)构成。

7.如权利要求6所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：在所述蜡模制作步骤中：所述分体蜡模盖板A(221)、分体蜡模盖板B(222)、分体蜡模盖板C(223)、分体蜡模盖板D(224)上均一体固定有定位凸台(24)。

8.如权利要求7所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：在所述蜡模制作步骤中：分体蜡模盖板A(221)通过定位凸台(24)与盲腔接口A(211)处的主体蜡模(21)粘接，并通过分体蜡模盖板A(221)上的工艺窗口(23)对粘接内面处进行补修；

分体蜡模盖板B(222)通过定位凸台(24)与盲腔接口B(212)处的主体蜡模(21)粘接，并通过分体蜡模盖板B(222)上的工艺窗口(23)对粘接内面处进行补修；

分体蜡模盖板C(223)通过定位凸台(24)与盲腔接口C(213)处的主体蜡模(21)粘接，并通过分体蜡模盖板C(223)上的工艺窗口(23)对粘接内面处进行补修；

分体蜡模盖板D(224)通过定位凸台(24)与盲腔接口D(214)处的主体蜡模(21)粘接，并通过分体蜡模盖板D(224)上的工艺窗口(23)对粘接内面处进行补修。工艺窗口(23)在组合构成整体蜡模后使用蜡料进行填充至实体。

9.如权利要求4所述的带复杂盲腔结构铸件的铸造成型方法，其特征在于：所述铸件(1)，包括中部为台阶通孔的铸件(1)，铸件(1)外部呈台阶形；

固定在铸件(1)外部的复杂盲腔结构(11)。