[发明专利]一种全自动高效挤出吹塑中空成型机

说明书

本发明提供一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，涉及中空成型机技术领域。该全自动高效挤出吹塑中空成型机，包括台架和两个成型模具，所述台架的顶端后侧固定连接有后位架，所述后位架的底端设置有吹塑成型机构，所述后位架的右端固定连接有侧板，所述台架的顶端左侧设置有剪切机构，所述台架的底端设置有线性移动机构，所述线性移动机构的顶端设置有模具固定机构，所述吹塑成型机构包括中位板。通过启动第三电动伸缩杆运作，可以实现对成型模具的上锁与解锁，方便更换不同规格的吹塑模具，使用方便，同时通过设置具备线性移动功能的剪切机构，可以对吹塑成品的毛边进行自动化线性剪切，提高了剪切的效率与剪切效果。

技术领域

本发明涉及中空成型机技术领域，具体为一种全自动高效挤出吹塑中空成型机。

背景技术

中空成型机也被称为吹塑机，其主要工作原理是将处于软化状态的管状塑料坯放入成型模具内，利用压缩空气施加的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品，中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品，化工和日用包装容器，以及儿童玩具等。

中空成型机在食品、化工、医药等各个领域中得到了广泛应用，能够很好地解决塑料制品的外观成型问题，但是当前的中空成型机设备在对塑料坯进行吹塑后，产生的毛边需要采用人工或者半自动化机械进行修剪处理，自动化程度不高，存在着毛边处理效率较低的问题，同时目前的中空成型机设备对于模具的更换不够方便，不能在吹塑加工的过程中实现模具的快速替换，影响中空成型机的使用效果以及生产效率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，解决了当前的吹塑中空成型机设备存在着毛边处理效率不高，同时模具更换不够方便，不能在吹塑加工的过程中实现模具的快速替换的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动高效挤出吹塑中空成型机，包括台架和两个成型模具，所述台架的顶端后侧固定连接有后位架，所述后位架的底端设置有吹塑成型机构，所述后位架的右端固定连接有侧板，所述台架的顶端左侧设置有剪切机构，所述台架的底端设置有线性移动机构，所述线性移动机构的顶端设置有模具固定机构；

所述吹塑成型机构包括中位板、两个第一电动伸缩杆和空气压缩机，两个所述第一电动伸缩杆杆体的前端分别固定连接在中位板的顶端左右两侧，所述中位板的底端等距设置有若干个吹塑杆，所述空气压缩机通过连接管与中位板的内部连通；

所述剪切机构包括安装架和伸缩气缸，所述安装架的内部前端左右两侧均转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮之间连接有第一切刀，两侧所述第一齿轮的后端均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮之间连接有第二切刀，所述安装架的后端左右两侧均设置有第二电动伸缩杆，两侧所述安装架杆体的前端均固定连接有齿条，所述齿条的底端分别与同侧第二齿轮的顶端啮合连接，所述安装架的顶端后侧固定连接有固定架，所述固定架的中部滑动连接有限位杆，所述固定架的顶端右侧固定连接有推板，所述伸缩气缸杆体的前端固定连接在推板的右端中部，所述安装架的左右两侧均设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两侧所述滑块的相邻一侧分别固定连接在同侧齿条的一端；

所述线性移动机构包括方形架，所述方形架的内部右端前后侧均设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动螺杆，两侧所述转动螺杆上均螺纹连接有移动块；

所述模具固定机构包括移动板、外齿板和内齿板，所述移动板的内部前后两侧均固定连接有电动机，两侧所述电动机的输出端分别贯穿移动板的顶端前后两侧并固定连接有第三齿轮，所述移动板的顶端前后两侧均固定连接有横板，所述外齿板与内齿板的中部等距滑动连接有若干个稳定杆，所述稳定杆的两端分别等距横向固定连接在两个横板之间，所述外齿板的顶端固定连接有第二连接架，所述内齿板的顶端固定连接有第一连接架，所述第一连接架与第二连接架的前后两端均固定连接有固定块，所述固定块的中部固定连接有第三电动伸缩杆。