[发明专利]用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土及其制备方法

权利要求书

1.用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，该生物炭混凝土由按重量份的下列有效成分组成：水泥500-700份、河砂750-1050份、粉煤灰15-21份、调凝剂34-46份、生物炭0-14份、聚羧酸减水剂5-7份、水200-280份。

2.如权利要求1所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，所述生物炭由以下方法制得：

S1：将木屑在65-70℃下干燥48小时，之后通过马弗炉对木屑进行热解，保持加热速率为10℃/min，从室温加热到500℃，并保持60分钟，自然放置冷却至室温，以将产生的生物炭冷却；

S2：将制得的生物炭放入玛瑙球磨机进行干磨，以600转/分的速度顺时针和逆时针旋转研磨5小时，即制得孔径范围为100nm-2μm的所需生物炭。

3.如权利要求1所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，所述河砂为细度模数为2.3-2.8的水洗河砂。

4.如权利要求1所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，水泥为P.O.42.5级硅酸盐水泥。

5.如权利要求1所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，粉煤灰为F类Ⅰ级粉煤灰。

6.如权利要求1所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土，其特征在于，所述调凝剂为R.SAC42.5级硫铝酸盐水泥。

7.如权利要求1~6任意一项所述的用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：制备生物炭；

步骤2：将水和聚羧酸减水剂按重量比例均匀混合形成水溶液；

步骤3：将水泥、砂、粉煤灰、生物炭、调凝剂按照重量比例配料，低速搅拌2分钟；

步骤4：将步骤2制得的水溶液加入步骤3的混合料中，先低速搅拌1分钟，再高速搅拌2分钟形成混合料，用于3D打印的具有固碳能力的生物炭混凝土制备完成。