[发明专利]用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法

说明书

本发明涉及用蒸馏以外的热处理法实施焦油的加工领域，具体为一种用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法。一种用于焦油加工的脱水塔串联加热装置，包括主塔(1)和脱水塔(2)，其特征是：还包括脱水塔重沸器(3)、第一换热器(41)、第二换热器(42)、第一底油抽出泵(51)、第二底油抽出泵(52)和循环泵(53)，主塔(1)的底部设有沥青出口和焦油入口，脱水塔(2)的侧面设有焦油入口，脱水塔(2)的底部设有焦油出口，脱水塔重沸器(3)、第一换热器(41)和第二换热器(42)都设有沥青入口、沥青出口、焦油入口和焦油出口。本发明减少能耗，减少投资。

技术领域

本发明涉及用蒸馏以外的热处理法实施焦油的加工领域，具体为一种用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法。

背景技术

煤焦油脱水指初步脱除煤焦油所含水分的过程，是煤焦油蒸馏的准备工作之一。分离出氨水和焦油渣的煤焦油，尚含水4%左右。在煤焦油间歇蒸馏过程中，水分会延长蒸馏时间，降低设备处理能力，增加热量消耗，并使煤焦油产生泡沫而导致窜油事故。在煤焦油连续蒸馏过程中，水分会增加系统压力，破坏正常工艺操作制度，严重时会引起管道和设备破裂而导致火灾事故。同时，随水分带入的腐蚀性物质，还会腐蚀设备和管道。因此，煤焦油蒸馏前，必须脱水。

常用的煤焦油最终脱水方法主要有以下几种：

管式炉脱水法：此技术适用于连续焦油蒸馏的最终脱水，可使焦油脱水至0.5%以下。其原理是将初步脱水的焦油置于管式炉对流段被加热到120℃～130℃，然后在一次蒸发器内闪蒸脱水。

轻油共沸连续脱水法：此法采用国际较通行的焦油常压脱水技术，原料与产品之间的相互换热，具有节能降耗的特点，可使焦油脱水至0.1%～0.2%。其原理为：粗焦油与部分经换热和预热的高温无水焦油混合进入脱水塔，塔顶用轻油作回流。水与轻油形成共沸混合物由塔顶馏出，经冷凝冷却流入分离器，分出水后的轻油返回至脱水塔。

上述两种方法中脱水塔的热源均需要由加热炉或者高品质蒸汽（40公斤及以上）提供，如何在没有高品质蒸汽且无需加热炉的情况下给脱水塔提供稳定的热源，是目前焦油最终脱水工艺所亟待解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种减少能耗、减少投资的焦油处理设备，本发明公开了一种用于焦油加工的脱水塔串联加热装置及其使用方法。

本发明通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于焦油加工的脱水塔串联加热装置，包括主塔和脱水塔，其特征是：还包括脱水塔重沸器、第一换热器、第二换热器、第一底油抽出泵、第二底油抽出泵和循环泵，

主塔的底部设有沥青出口和焦油入口，

脱水塔的侧面设有焦油入口，脱水塔的底部设有第一焦油出口和第二焦油出口，

脱水塔重沸器设有沥青入口、沥青出口、焦油入口和焦油出口，

第一换热器设有沥青入口、沥青出口、焦油入口和焦油出口，

第二换热器设有沥青入口、沥青出口、焦油入口和焦油出口；

主塔的沥青出口通过串联了第一底油抽出泵的管道连接脱水塔重沸器的沥青入口，

脱水塔的第一焦油出口通过串联了循环泵的管道连接脱水塔重沸器的焦油入口，

脱水塔的第二焦油出口通过串联了第二底油抽出泵的管道连接第一换热器的焦油入口，

脱水塔重沸器的沥青出口通过管道连接第一换热器的沥青入口，脱水塔重沸器的焦油出口通过管道连接脱水塔的焦油入口；

第一换热器的沥青出口通过管道连接第二换热器的沥青入口，第一换热器的焦油出口通过管道连接主塔的焦油入口；

第二换热器的沥青出口通过管道连接成品沥青槽，第二换热器的焦油入口通过管道连接原料焦油槽，第二换热器的焦油出口通过管道连接脱水塔的焦油入口。

所述的用于焦油加工的脱水塔串联加热装置，其特征是：还包括焦油管式炉，