[发明专利]一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法

说明书

本发明实施例提供一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法，包括：进行中包全流开浇；检测中包塞棒区钢水液位；当所述中包塞棒区钢水液位到达预设高度时，开始按时序进行塞棒开度的自动调整。通过该方案，可以将开浇过程的钢水液面波动控制在很小的范围内，并大幅降低开浇坯头铸坯表面质量问题，提高铸坯收得率。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法。

背景技术

现有的板坯连铸工序中，在板坯铸机起机或快换中包时，需要进行人工开浇，之后通过人工观察，确认满足条件后再切换到自动开浇程序中去。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

人工开浇过程中,钢液面控制不可避免会产生较大波动,严重时会造成停浇等生产事故；同时，现有的结晶器自动开浇技术受浇注钢种类型和生产断面的影响，出苗时间(中包开浇至拉矫机启动时间)超长，导致开浇成功率较低。因此，如何提高板坯连铸工序中的中包开浇成功率，是需要解决的问题。

发明内容

本发明实施例提供一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法，以解决现有技术中中间包开浇时成功率低的问题。

为达上述目的，本发明实施例提供一种板坯连铸工序中的中包自动开浇方法，包括：进行中包全流开浇；检测中包塞棒区钢水液位；当中包塞棒区钢水液位到达预设高度时，开始按时序进行塞棒开度的自动调整。

进一步的，开始按时序进行塞棒开度的自动调整具体包括：在第一预设时间段内，将塞棒的开度从0匀速提高到第一开度值；在第二预设时间段内，将塞棒的开度保持在第一开度值；在第三预设时间段内，将塞棒的开度从第一开度值匀速降低到第二开度值；在第四预设时间段内，将塞棒的开度保持在第二开度值。

进一步的，第一预设时间段为第0s～2s；第二预设时间段为第2s～5s；第三预设时间段为第5s～7s；第四预设时间段为第7s～第一设定时刻；其中，第一设定时刻是指结晶器内钢水液位上升到距结晶器上口135mm时的时刻。

进一步的，第一开度值为：k×5mm；第二开度值为：k×4mm；其中，k为当前铸坯最小断面宽度尺寸与基准断面宽度尺寸的比值；基准断面宽度尺寸为900mm。

进一步的，当前铸坯最小断面宽度尺寸的范围为900mm～1600mm。

进一步的，中包自动开浇方法还包括：当结晶器内钢水液位超过浸入式水口测孔后，添加开浇渣。

进一步的，中包自动开浇方法还包括：当结晶器内钢水液位距结晶器上口135mm时，拉矫机启动；塞棒的开度根据拉矫机的拉速自动调整。

进一步的，预设高度为600mm。进一步的，在对中包进行全流开浇之前，还包括：对塞棒进行初始化设置。

上述技术方案具有如下有益效果：

本发明的技术方案中，将现有技术中人工开浇+自动开浇的方式改为全部自动开浇 (即，在原有自动开浇控制程序之前，设置了初始阶段自动开浇，用以代替现有技术中初始阶段的人工开浇操作)，并且在新增的初始阶段自动开浇采用了按时序控制塞棒开度的方式，使得开浇出苗时间能够稳定在工艺要求范围内，减少了人工控制的时间不稳定性，并消除了传统方式所造成的液面大幅波动；同时，通过限定开浇启动前的钢水液面高度，保证中包开浇前足够的钢水静压力，使相同塞棒开度下钢水进入结晶器的通钢量大，最大限度地消除了受钢种类型的影响。以上两方面的措施，大幅度提高了中包开浇成功率。

此外，本申请的技术方案还具有以下特点：

1、现有技术中，开浇作业时的平均出苗时间为100s左右，采用本申请技术方案后，大幅缩短了开浇出苗时间，经实测，采用本技术方案后的平均开浇出苗时间降至75s；