[发明专利]一种预制U型梁及整体拼装的桥梁施工方法

说明书

本发明提供一种预制U型梁，所述预制U型梁为U型中板，所述U型中板包括：中底板，所述中底板内设有第一先张法预应力筋，所述第一先张法预应力筋沿所述中底板的延伸方向设置；两条中腹板，一所述中腹板设于所述中底板的一侧，另一所述中腹板设于所述中底板的另一侧，任一所述中腹板的外侧设有第一连接企口，所述第一连接企口沿所述中腹板的延伸方向设置。本申请的预制U型梁采用先张法张拉预应力筋，预制方便、生产效率高，在板梁间腹板内采用后张法张拉预应力筋，相较于现有铰缝，混凝土用料少、可靠性高，在预制U型梁上设置连接企口，有助于预制U型梁和现浇板梁间腹板之间的连接，结构更加稳定。

技术领域

本发明属于桥梁建设领域，尤其涉及一种预制U型梁及整体拼装的桥梁施工方法。

背景技术

如图1所示，目前桥梁建设时需使用预制空心板梁1'，预制空心板梁1'包括边板11'和中板12'，预制空心板梁1'具有预制方便、吊装重量相对较轻、运输方便、施工速度快等优点，因此在中小桥梁中被广泛应用。但是，这种预制空心板梁1'也存在显著的缺点：

一方面，现有的预制空心板梁1'为空心板梁结构，由于其内腔空间狭小，通常采用橡胶充气囊模板作为内模板，然而该方式在2022年起已作为淘汰落后工艺被禁止使用，因此现有技术中通常采用一次性高密度聚乙烯芯模、一次性木模等材料作为内模板制作预制空心板梁1'，由于内模板不能循环使用，因此价格昂贵且不环保。

另一方面，现有的预制空心板梁1'之间为现浇铰缝2'连接，桥面铰缝2'处易形成纵向裂缝，最终导致单板受力，缺点显著、危害较大，而且预制空心板梁间的铰缝2'截面不具有抗弯、抗剪功能，因此截面的利用率较差；且需在架设板梁后、于桥面现浇混凝土调平层，增大了桥梁恒载，混凝土调平层对结构受力贡献小。

发明内容

本发明的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种预制U型梁及整体拼装的桥梁施工方法，预制U型梁预制方便、生产效率高，桥梁成本低廉、可靠性高，施工便捷。为实现以上技术目的，本发明实施例采用的技术方案是：

第一方面，本发明提供一种预制U型梁，所述预制U型梁为U型中板，所述U型中板包括：

中底板，所述中底板内设有第一先张法预应力筋，所述第一先张法预应力筋沿所述中底板的延伸方向设置；

两条中腹板，一所述中腹板设于所述中底板的一侧，另一所述中腹板设于所述中底板的另一侧，任一所述中腹板的外侧设有第一连接企口，所述第一连接企口沿所述中腹板的延伸方向设置。

进一步地，所述第一连接企口为凸棱或凹槽。

第二方面，本发明提供一种预制U型梁，所述预制U型梁为U型边板，所述U型边板包括：

边底板，所述边底板内设有第二先张法预应力筋，所述第二先张法预应力筋沿所述边底板的延伸方向设置；

第一边腹板，设于所述边底板的一侧，所述第一边腹板内设有第一后张法预应力管道，所述第一后张法预应力管道沿所述第一边腹板的延伸方向设置；

第二边腹板，设于所述边底板的另一侧，所述第二边腹板的外侧设有第二连接企口，所述第二连接企口沿所述第二边腹板的延伸方向设置。

进一步地，所述第二连接企口为凸棱或凹槽。

第三方面，本发明还提供一种整体拼装的桥梁施工方法，采用上述预制U型梁，包括以下步骤：

步骤S1，在预制工厂内预制预制U型梁：根据预制U型梁的结构设置模板，浇筑混凝土，得到所述U型中板和U型边板；

步骤S2，安装：将所述U型中板和所述U型边板运输至现场、并吊装至墩台上，所述U型中板设于所述U型边板的中间；