[发明专利]一种充液冲击复合成型机

说明书

本发明公开了成型机技术领域的一种充液冲击复合成型机，包括成型机外壳、电气控制柜和充液冲击装置，成型机外壳的顶部开设顶端安装槽，充液冲击装置设置于顶端安装槽内，充液冲击装置相互远离两端的顶端侧壁均惯出内开设第一输送管道，充液冲击装置位于第一输送管道底端的侧壁均贯穿开设第二输送管道，充液冲击装置的顶端内壁开设第一密封腔，第一密封腔的内壁设置，两个第一输送管道分别与第一密封腔顶端的两侧内壁贯穿连接。通过成型机外壳提供安装，进而通过输送泵将储液罐内的液体输送至充液冲击装置内，进而通过压对输送液体的控制，控制充液冲击装置的输出及收缩，从而带动顶端成型板和底端成型板对软性材料进行成型作业。

技术领域

本发明涉及成型机技术领域，具体是一种充液冲击复合成型机。

背景技术

充液冲击复合成型机作为对零部件进行冲击成型的机械，在航空航天、汽车零部件等结构的轻量化、一次性成型加工作业中，发挥着重要的作用。同时在对一些软性材料进行作业时，也常用充液冲击成型机来对软性材料进行过冲击成型作业，而在对软性材料进行冲击成型时，若使用正常的高冲击力成型机对设备进行冲击作业时，因冲击力过大，会导致软性工件非加工区域形变，从而造成良品率低，增加制造成本。同时在现有的充液冲击成型机技术中，多数成型机的顶端成型板的运动距离有限，若对成型工件有不同要求时，如进行尺寸较大的工件成型作业时，其顶端成型板运动距离较小，而对尺寸较小的工件进行成型作业时，其顶端成型板的运动距离较小，若顶端成型板要满足这种情况，则需要保证其运动距离足够带动其与底端成型板接触，而随着成型板运动距离的增加，成型机的整体高度会同步增加，而随着成型机高度的增加，则会导致成型机对吊装及工作环境需求同时增加，同时成型机的高度过高时，对成型机的稳定性要求也越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种充液冲击复合成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种充液冲击复合成型机，包括成型机外壳、电气控制柜和充液冲击装置，其特征在于：成型机外壳的顶部开设顶端安装槽，充液冲击装置设置于顶端安装槽内，充液冲击装置的内壁开设第一密封腔，充液冲击装置相互远离两端的顶端侧壁均贯穿开设第一输送管道，充液冲击装置位于第一输送管道底端的侧壁均贯穿开设第二输送管道，两个第一输送管道分别与第一密封腔顶端的两侧内壁贯穿连接，充液冲击装置位于第一输送管道和第二输送管道之间的外壁开设内部输送管道，两个第二输送管道贯穿过充液冲击装置的一端与内部输送管道连通，第一密封腔的内壁设置一级运动柱,一级运动柱的内壁开设第二密封腔，两个内部输送管道远离第二输送管道的一端均与第二密封腔的底端内壁贯穿连接，成型机外壳的内壁开设成型槽，成型槽底端的内壁设置底端成型板，成型槽的顶端内壁设置顶端成型板，通过充液冲击装置配合一级运动柱和耳机运动柱，完成充液冲击的二级运动，在不增加成型机整体体积的同时，增加顶端成型板的运动距离，从而根据成型工件需求，进行不同程度的成型作业。

作为本发明进一步的方案：第二密封腔的顶端内壁设置带动密封块，带动密封块的底端设置二级运动柱，二级运动柱的底端与一级运动柱的底端贯穿连接，二级运动柱的底端与顶端安装槽贯穿固定连接，二级运动柱的底部与顶端成型板的顶部固定连接，通过二级运动柱和一级运动柱配合使用，带动顶端成型板运动。

作为本发明再进一步的方案：第一密封腔的底端呈贯穿开设，一级运动柱的底端与第一密封腔的底端贯穿连接，一级运动柱的顶端贯穿开设贯穿口，贯穿口的底端与第二密封腔的顶端贯穿连接，通过贯穿口可将第一输送管道输出的液体输送至第二密封腔中。

作为本发明再进一步的方案：顶端安装槽的顶端内壁设置顶盖，顶盖的顶部设置散热风机，散热风机的输出端设置散热管道，散热管道远离散热风机的一端与顶盖的顶部贯穿连接，通过散热风机配合散热管道对顶端安装槽进行散热。

作为本发明再进一步的方案：电气控制柜设置与成型机外壳的前端侧壁，电气控制柜远离成型机外壳的一端设置柜门。