[发明专利]一种用于电机生产的定子线圈浸漆加工装置

说明书

本发明涉电机生产技术领域，具体为一种用于电机生产的定子线圈浸漆加工装置，包括抓料部、贴膜部、转料部、浸漆部、去膜部和烘干部，所述转料部和去膜部对称固接在浸漆部的两侧，所述抓料部置于转料部的底部，所述贴膜部与抓料部中部铰接，所述烘干部固接在去膜部的底部，解决了传统的定子线圈浸漆方式为直接将定子浸泡在漆料中，待浸漆烘干后，定子表面漆瘤厚，需要将定子铁芯内外壁的漆料刮除打磨，浸漆质量差，工作效率低等问题。

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，具体为一种用于电机生产的定子线圈浸漆加工装置。

背景技术

电机生产时，需要对定子的定子线圈进行浸漆处理。浸漆可以填充其线圈的间隙和空气层，固化后能够在浸漆绕组及部件表面形成连续平整的漆膜，并使绕组粘结成一个整体，提高了线圈绝缘及固化结构，增强电气的耐潮、耐热强度和机械强度。

公开号为CN103475174A的中国发明专利公开了一种通过真空压力浸漆制造电机定子线圈的制作工艺，包括如下步骤：在电机承型线圈主绝缘层包扎完少胶云母带后，先将电机定子线圈进行真空压力浸漆工艺，预先将云母间气隙用绝缘漆填充满，然后进行180℃～200℃的热模压固化，再嵌入电机定子槽内，待并接完后，再进行155℃的第二次热模压固化，第二次热模压固化的时间不少于10小时。经真空压力浸漆制造出的高压电机定子线圈，绝缘层结构紧密、无气穴，介质损耗增量低，局部放电量小，介电击穿场强高。

公开号为CN105284037A的中国发明专利公开了向安装于槽口朝向径向内侧开口的定子铁芯的定子线圈浸渍清漆的清漆浸渍装置，能够为了向定子线圈的清漆浸渍而高效、有效地对在定子铁芯安装有定子线圈的定子进行加热，并且能够防止清漆附着于定子，该清漆浸渍装置具备：支承机构，其在定子铁心安装有上述定子线圈的定子的外径侧对该定子进行把持并以使该定子的轴向朝向水平方向的状态支承该定子，上述支承机构通过旋转装置驱动而进行旋转，从而使上述定子旋转；清漆滴下装置，其朝向由上述支承机构支承并旋转的上述定子的线圈端部滴下清漆；以及；定子内径侧加热装置，其配置于在由上述支承机构支承的上述定子的上述定子铁芯的轴中心形成的空洞部，从该定子的内径侧对该定子进行加热。

但是，现有技术中的高楼更换玻璃装置存在以下缺陷：

1.传统的定子线圈浸漆方式为直接将定子浸泡在漆料中，待浸漆烘干后，定子表面漆瘤厚，需要将定子铁芯内外壁的漆料刮除打磨，浸漆质量差，工作效率低；

2.传统的定子线圈浸漆方式整体浸漆会延长浸漆的时长，延长了加工时长，降低了浸漆效率；

3.传统的定子线圈浸漆方式在浸漆过程中会对定子线圈接线处同步浸漆，导致接头处脆性增加，韧性降低，线圈易损坏或者断裂后发生短路造成火灾。

发明内容

本发明的目的就是提供一种用于电机生产的定子线圈浸漆加工装置。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括抓料部、贴膜部、转料部、浸漆部、去膜部和烘干部，所述转料部和去膜部对称固接在浸漆部的两侧，所述抓料部置于转料部的底部，所述贴膜部与抓料部中部铰接，所述烘干部固接在去膜部的底部；

所述贴膜部包括贴膜驱动组件、贴膜固定组件、外膜组件和内膜组件，所述贴膜驱动组件和贴膜固定组件对称置于贴膜部内部两侧，所述外膜组件置于贴膜部的顶部，所述内膜组件置于贴膜驱动组件一侧

进一步，所述外膜组件包括外膜转筒、外膜架、外膜导板、外膜胶仓、外膜胶道、外膜胶口、外膜塞块、外膜抵杆、外膜连板、胶口滑套、外膜分胶仓、外膜刮板、外膜缓冲架、外膜缓冲杆、外膜弹簧、外膜贴膜架、外膜贴膜转轴、切膜转座、外膜切膜转轴、外膜切板和外膜切板推杆；