[发明专利]一种多段提取精铋的真空提纯方法

说明书

本发明提出了一种多段提取精铋的真空提纯方法，以含银粗铋合金为原料，先将含银粗铋合金熔为液态，将液态粗铋合金挤压进入真空炉中进行三次提纯，得到的精铋中铋含量高于99.997％，直收率高于86％。

技术领域

本发明涉及多段提取精铋的真空提纯方法领域，特别涉及一多段提取精铋的真空提纯方法。

背景技术

目前常见的铋渣处理工艺主要有湿法—火法联合冶炼工艺和火法冶炼工艺。铋矿还原熔炼、沉淀熔炼和混合熔炼产出的粗铋含有许多的杂质，即使是含铋很高的富铋精矿，经过熔炼后，其纯度仍不能满足用户的要求。粗铋的杂质成分主要分为铜、铅、银、砷、锑、碲、锡等，他们对铋的性质影响较大，不能直接应用，因此必须进行进一步的精炼。粗铋精炼的方法，主要分为火法精炼和电解精炼。目前，世界主流的粗铋精炼方法为火法精炼。火法精炼主要的优点是生产能力高，对原料的选择性小，可以精炼各种成分含量的粗铋。但火法精炼精炼渣量大，滞留的有价金属量多，占用的资金多，生产成本高，因此本发明提出一种多段提取精铋的真空提纯方法，降低生产成本，提高精铋的纯度和产量。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于提出一种多段提取精铋的真空提纯方法，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多段提取精铋的真空提纯方法，包括以下步骤：

(1)将含银粗铋合金经熔炉熔化成液态流入中转箱中，制得液态银粗铋合金；

(2)将液态银粗铋合金挤压进入真空炉中进行提纯，制得成品。

进一步的，步骤(1)中，所述熔炉温度为1400-1600℃。

进一步的，步骤(2)中，所述使用真空炉提纯方法分为三个阶段，第一阶段真空度为4-7pa，温度为500-700℃，第二阶段真空度为15-20pa，温度为800-900℃，第三阶段真空度为28-30pa，温度为1200-1300℃。

更进一步的，第一阶段保温时间为1-1.5h，第二阶段保温时间为1-2h，第三阶段保温时间为3-3.5h。

进一步的，步骤(1)中，所述银粗铋合金中铋含量为80-90％。

进一步的，所述第一阶段真空度为5pa，温度为600℃，保温时间为75min，第二阶段真空度为18pa，温度为850℃，第二阶段保温时间为1.5h，第三阶段真空度为29pa，温度为1250℃，保温时间为3.5h。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明中以银粗铋合金为原料，将含银粗铋合金经熔炉熔化成液态，将液态银粗铋合金进行三次提纯，通过调整真空炉的真空度、反应温度、反应时间的因素，加快熔炼速率，而且避免出现反应物料结炉等现象，本发明中精铋直收率高达88.97％，精铋纯度为99.997％。

具体实施方式

为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。

本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。

本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

参照GBT915-2010检测铋纯度，直收率＝实际收率/理论收率×100％

实施例1

(1)将含银粗铋合金经熔炉熔化成液态流入中转箱中，所述熔炉温度为1400℃制得液态银粗铋合金；