[发明专利]一种竹木制品的生产制备工艺

权利要求书

1.一种竹木制品的生产制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

步骤S1、使用时，通过裁断机构将竹木板进行裁断，裁断后输送至仿型机内进行仿型；

步骤S2、仿型后，通过放入打磨机构内对竹木板进行打磨，打磨后放入抛光机抛光；

步骤S3、将抛光后的竹木板挂设至喷漆室内进行喷漆，喷漆后通过风干机构对其进行风干，从而实现竹木制品的生产制备。

2.根据权利要求1所述的一种竹木制品的生产制备工艺，其特征在于：所述裁断机构包括第一滚筒式传送带，所述第一滚筒式传送带上表面前后两端均设置有第一支撑板，后端第一支撑板内侧下端开设有导轨槽，所述导轨槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一螺杆，所述第一螺杆上螺旋套设有第一滑块，所述第一滑块正面连接有L形底座，所述L形底座设置于所述导轨槽正面，所述L形底座的竖杆正面上端设置有固定板，所述固定板上设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的伸缩杆末端设置有用于压紧竹木板便于竹木板裁断的L形压板，所述L形压板的末端与所述L形底座的横板铰接设置；所述L形底座的横板右侧面上端设置有第二支撑板，所述第二支撑板上设置有第三支撑板，且所述第三支撑板与所述第二支撑板垂直设置，所述第三支撑板正面上端设置有第四支撑板，且所述第四支撑板与所述第三支撑板垂直设置，所述第四支撑板下表面中部开设条形凹槽，所述条形凹槽内后端设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺旋套设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的伸缩杆末端设置有支撑块，所述支撑块下表面左右两端均设置有第一限位板，右端第一限位板的右侧面上下两端均设置有第一限位块，所述第一限位块右侧面上设置有第一齿轮，所述第一齿轮右侧面设置有第二限位块，上下两端的第一齿轮经第一齿形带连接设置，上端第二限位块右侧面设置有用于带动所述第一齿轮转动的第三电机，下端第一齿轮中部设置有转轴，所述转轴上套设有用于实现竹木板裁断的裁刀，且所述裁刀设置于左右两端第一限位板之间。

3.根据权利要求1所述的一种竹木制品的生产制备工艺，其特征在于：所述打磨机构包括打磨台，所述打磨台上设置有第二滚筒式传送带，所述打磨台上设置有龙门架，所述龙门架的横板上中部设置有第一多节伸缩气缸，所述龙门架的横板内设置有放置腔，所述放置腔内设置有转盘，所述放置腔内侧壁开设有环形限位槽，所述转盘左右两端延伸设置有延伸板，所述延伸板设置于所述环形限位槽内，所述延伸板下表面和侧面均设置有第一导向轮，下表面的第一导向轮侧面设置有用于带动第一导向轮转动的第四电机，所述第一多节伸缩气缸经第一轴承穿过所述转盘中部延伸至所述龙门架下方，所述第一多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有升降座，所述升降座下表面设置有第二多节伸缩气缸，所述第二多节伸缩气缸的伸缩杆末端设置有压紧块，所述升降座内中部设置有第一双输出电机，所述第一双输出电机的输出端链接有第三螺杆，所述第三螺杆上螺旋套设有第二滑块，所述第二滑块下表面设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩杆末端设置有第五支撑板，所述第五支撑板下表面左端经第二轴承设置打磨辊，所述第五支撑板上表面右端设置有第五电机，所述第五电机的输出轴穿过所述第五支撑板延伸至所述第五支撑板下方，所述第五电机的输出轴末端设置有第三齿轮，所述打磨辊上设置有第四齿轮，所述第三齿轮经第二齿形带与所述第四齿轮连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种竹木制品的生产制备工艺，其特征在于：包括一输送轨道，所述喷涂室左侧面开设有与所述输送轨道相配合的进入口，所述喷涂室右侧面开设有与所述进入口相配合的出口，所述喷涂室内左端设置有用于对竹木板进行喷涂的喷涂机构，所述喷涂机构和所述风干机构左右设置，所述喷涂机构包括固定座，所述固定座上设置有移动座，所述固定座内设置有第六电机，所述第六电机的输出端连接有第四螺杆，所述第四螺杆上螺旋设置有第一滑动块，所述第一滑动块与所述移动座连接，所述固定座正面开设有第一条形凹槽，所述移动座与所述固定座垂直设置，所述移动座正面开设有第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内设置有第七电机，所述第七电机的输出端连接有第五螺杆，所述第五螺杆上螺旋套设有第二滑动块，所述第二滑动块与储存防霉防腐剂的储液罐连接，所述储液罐上设置有用于对竹制品进行喷涂防霉防腐剂的喷枪，所述储液罐连接有用于给所述储液罐输送防霉防腐剂的输液管。