[发明专利]一种糖浆稀汁脱钙工艺

说明书

本发明涉及糖蜜加工技术领域，公开了一种糖浆稀汁脱钙工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)糖浆稀汁经脱钙柱进行树脂交换，然后经过滤器过滤，得到脱钙稀汁；(2)将步骤(1)得到的脱钙稀汁经反洗泵泵送至脱钙柱内进行脱钙柱反洗；(3)将步骤(1)得到的脱钙稀汁经过冷却后与NaOH溶液混合，并将得到的混合液输送至脱钙柱内进行树脂再生；采用本发明的糖浆稀汁脱钙工艺可以有效减少稀汁中的钙含量，进而降低糖汁浊度，以及降低糖汁浓缩过程反应容器中结垢的危害，降低蒸汽消耗，提高浓汁的过滤性，为下游生产提供质量更好的软化糖汁，进而提高糖质量以及降低生产成本，优化整个制糖的生产性能，提高产量。

技术领域

本发明涉及糖蜜加工技术领域，特别是涉及一种糖浆稀汁脱钙工艺。

背景技术

糖厂经常以石灰作为中和剂和澄清剂使用，由于澄清不彻底，稀汁中会有部分钙盐残留，而钙盐会在下一步煮糖时增加蒸发罐结垢并增大造蜜系数，从而导致糖分回收率降低。使用传统的甜菜糖生产工艺，糖蜜的生产收率、糖的纯度、质量和能量等均会受到甜菜汁中残留钙的影响，虽然稀汁脱钙技术已经使用多年，但是传统的稀汁脱钙技术并不具有广泛应用性，化学品使用消耗高及之后的污水清理过程均会导致突出的环境问题。

因此，如何提供一种残留钙含量低、能源消耗少、绿色环保的糖浆稀汁脱钙工艺是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种糖浆稀汁脱钙工艺，以解决糖浆稀汁中残留钙影响糖蜜生产收率、纯度，以及传统稀汁脱钙工艺中化学品使用消耗高、环境污染严重的现象。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种糖浆稀汁脱钙工艺，包括以下步骤：

(1)糖浆稀汁经脱钙柱进行树脂交换，然后经过滤器过滤，得到脱钙稀汁；

(2)将步骤(1)得到的脱钙稀汁经反洗泵泵送至脱钙柱内进行脱钙柱反洗；

(3)将步骤(1)得到的脱钙稀汁经过冷却后与NaOH溶液混合，并将得到的混合液输送至脱钙柱内进行树脂再生。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(1)中所述树脂为强阳离子树脂。

与传统工艺相比，本发明采用的强阳离子树脂经济实用，具有较低的膨胀/收缩率，树脂所受到的机械应力更小，寿命更长，运行成本低。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(1)中所述糖浆稀汁的浓度为100-250mg/L，进一步优选为100mg/L；进料温度不大于90℃，进一步优选为70-78℃；蔗糖浓度为15-16％。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(1)中所述糖浆稀汁进入所述脱钙柱的速率为225-235m³/h，进一步优选为225m³/h。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(1)中所述过滤器为保安过滤器，且保安过滤器的孔径为0.1μm，滤芯材质为玻璃纤维和/或活性炭；

进一步优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，所述保安过滤器设置有第一保安过滤器和第二保安过滤器，且所述第二保安过滤器的输入端连接所述第一保安过滤器的输出端；其中所述第一保安过滤器的孔径为0.1μm，滤芯材质为玻璃纤维；所述第二保安过滤器的孔径为0.1μm，滤芯材质为活性炭。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(2)中脱钙稀汁以8-15m³/h的流速泵送至脱钙柱内进行脱钙柱反洗，进一步优选的，脱钙稀汁以10m³/h的流速泵送至脱钙柱内进行脱钙柱反洗。

优选的，在上述糖浆稀汁脱钙工艺中，步骤(3)中所述冷却是将脱钙稀汁冷却至28℃以下，进一步优选为20-25℃。