[发明专利]一种料仓

说明书

本发明涉及物料存储技术领域，尤其涉及一种料仓，包括仓体、分散锥及稳流锥。仓体为中空薄壁结构，由上到下分为上段、直段、锥段、排料锥段，上段为中空圆台或棱台结构，直段为中空柱状结构，锥段及排料锥段均为倒立的中空圆台或棱台结构，分散锥为下端开口的中空圆锥结构，位于直段内腔上端，分散锥的侧壁通过若干第一支撑杆与顶板固定连接；稳流锥为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段内腔下端，且其底端与锥段底端平齐，稳流锥的侧壁通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接。在本发明中，通过对仓体结构改进，能改善物料储存及排料的均匀性，避免了仓体内形成漏斗流、起拱、局部死角等加重偏析的问题。

技术领域

本发明涉及物料存储技术领域，尤其涉及一种料仓。

背景技术

散装固体物料由众多的颗粒组成，由于物料颗粒的粒径、形状等差异，使得散装固体物料成为不均匀物料，如经机械粉碎的天然岩矿。在工业生产过程中常常需要将多种散装固体物料混合形成配料，配料中物料颗粒不仅存在粒径、形状的差异，还存在成分、密度、流动性等差异，使其变得更不均匀，是典型的不均匀物料。

不均匀物料在储存和输送时普遍存在偏析的问题，导致物料的均匀度变差，尤其是由多种原料混合的配料，严重时甚至导致配料失准。不均匀物料的偏析，往往给后续生产带来不利影响，因此，在储存和输送等环节应尽可能地减轻偏析。料仓是散装固体物料储存的常用设施，尤其是筒仓，能充分利用空间，减小占地面积。不均匀物料给入料仓及从料仓中排出时，不可避免地会出现偏析，尤其是排料的过程，若料仓的结构不合理，不仅不能减轻物料的偏析，甚至还会加剧偏析，如排料形成漏斗流、内部起拱等的料仓。物料均匀度是指物料颗粒的分布的均匀程度，对于同一物料，料仓的结构是影响其均匀度的主要因素。料仓的结构影响其内部物料颗粒的流动特性，合理的设计料仓结构，通过料仓结构调整物料的流动状态，能够使物料颗粒被分散、混合，从而减轻偏析，提高均匀度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种料仓，能够改善不均匀物料在料仓内储存及排料时的偏析。

本发明采用以下技术方案：一种料仓，包括仓体、分散锥及稳流锥，所述仓体为中空薄壁结构，由上到下分为上段、直段、锥段、排料锥段，所述上段为中空圆台或棱台结构，所述直段为中空柱状结构，所述锥段及排料锥段均为倒立的中空圆台或棱台结构，所述分散锥为下端开口的中空圆锥结构，位于直段内腔上端，且其顶端与直段顶端平齐，所述仓体的顶端设有顶板，所述分散锥的侧壁通过若干第一支撑杆与顶板固定连接，所述稳流锥为倒立的上下贯穿的中空圆台或棱台结构，位于锥段内腔下端，且其底端与锥段底端平齐，所述稳流锥的侧壁通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接。

优选的，所述直段的截面直径D1为1m～12m，所述直段的高度H1为其截面直径D1的1～3倍；所述锥段纵截面的斜边与水平面的夹角α为55°～80°；所述排料锥段最下端的截面直径D3与对应的排料设备接口相适配，且该截面直径D3不小于仓体内最大块物料粒径的3倍，所述排料锥段纵截面的斜边与水平面的夹角β为55°～80°；所述上段纵截面的斜边与水平面的夹角γ不大于30°，所述上段的高度H4为0～1m。

优选的，所述分散锥的底截面直径d1为直段截面直径D1的0.2～0.3倍，所述分散锥的锥角θ为30°～90°；所述稳流锥最下端的截面直径d3不小于排料锥段最下端的截面直径D3，所述稳流锥的高度h2不大于锥段的高度H2，所述稳流锥纵截面的斜边与水平面的夹角ε为55°～80°，所述稳流锥最下端侧壁与锥段内壁的间隙不小于仓体内最大块物料粒径的3倍。

优选的，所述稳流锥设有多个，各稳流锥大小不同，且由内而外同中心轴的相互套设，各稳流锥之间通过若干第二支撑杆相互固定，最外侧的稳流锥通过若干第二支撑杆与锥段内壁固定连接，各稳流锥高度相同，各稳流锥纵截面斜边与水平面的夹角ε从外至内依次增大，各稳流锥同一横截面的间隙相同，且该间隙不小于仓体内最大块物料粒径的3倍。

优选的，所述仓体、分散锥及稳流锥的中心轴共线。