[发明专利]一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统

说明书

本发明提供一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统，所述系统包括：顶推设备、上部支撑机构和回退装置，所述施工步骤包括：初始化阶段、顶升阶段、横移阶段、回落阶段、前行阶段、临近落梁支座阶段、钢桁梁落于落梁支座阶段、待复位阶段和全复位阶段；通过对上部支撑机构与顶推设备的组合运用，保证了钢桁梁的受力点始终于同一节点位置；通过对上部支撑机构和滚轮装置的设计，减少了顶推前行阶段的反力阻力，增加了前行阶段的施工效率；通过落梁垫板、滚轮装置、滚轮垫板和回退装置，实现了顶推设备、上部支撑机构和滚轮装置的快速复位，并且操作简单，控制难度低，大幅度提升了钢桁梁步履式顶推施工的效率。

技术领域

本发明涉及桥梁基础施工技术领域，具体为一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统。

背景技术

近年来，顶推技术在国内不断发展，顶推施工法适用桥型及结构越来越丰富。顶推法施工具有占用场地少，对桥下通航及交通干扰小，设备简单，施工安全，外表美观，造价低等优点，被国内、外广泛采用，已成为当代桥梁施工的先进技术之一。步履式顶推法是近年来在中国发展起来的一种机械化要求较高的施工方法，因采用连续顶推的施工方式，避免了“梁体爬行”现象。钢桁梁施工时要求顶升受力支点必须在桁架节点位置，然而，传统钢桁梁顶推工艺需要对设备位置进行不断调整，设备既无法跟随钢桁梁自动顶推及钢桁节点自动前移，施工难度较大，施工工效较差；现适用于钢桁梁的顶推系统，钢桁节点自动前移时顶推设备受滑道杆阻力较大，效率相对较低。设备回退采用顶推反步骤回退，速度缓慢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明结构新颖，提供一种钢桁梁节点受力、施工工序简单、操作便利、结构精简的钢桁梁的步履式节点自适应快速顶推系统及施工工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统，所述系统包括：顶推设备、上部支撑机构和回退装置；

所述顶推设备包括横移油缸、顶推支座、滑块装置、顶升油缸、和滚轮连接座组成，所述横移油缸水平固定安装在顶推支座上，且横移油缸输出端固定有滑块装置，所述滑块装置滑动连接在顶推支座顶部，所述顶推支座前后两段底部固定有滚轮连接座，且顶推支座下端垂直固定安装于顶升油缸，所述顶升油缸底部与临时墩纵向梁贴合；

所述上部支撑机构包括顶部支撑架、支撑座和反力座，所述滑块装置放置在顶部支撑架下方，且顶部支撑架底部两侧安装反力座；

所述回退装置包括卷扬机支架、卷扬装备和钢丝绳，所述卷扬装备安装于卷扬机支架上，且卷扬装备表面上缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳可与顶推支座固定连接。

优选的，所述临时墩纵向梁位于顶推装置移动终点一侧设有落梁支座，且落梁支座顶部安装有可拆卸的落梁支座，所述落梁支座单独高度应比上部支撑机构的高度低，且落梁支座与落梁垫板的叠加高度应比上部支撑机构的高度高。

优选的，所述滚轮连接座底部安装有可脱离的滚轮装置。

进一步优选的，所述滚轮装置顶部设置有滚轮垫板。

优选的，所述卷扬机支架与落梁支座之间的距离应大于钢桁架梁的单个节段距离。

所述的一种钢桁梁节点跟随式步履式顶推系统，可实现如下步骤：

1)设备初始化阶段，顶推设备的横移油缸完全缩回，顶升油缸缩回至初始位置，滚轮连接座落于滚轮装置上，支撑座落于临时墩纵向梁，钢桁架梁落于上部支撑机构，为后续顶推工作的开展做准备；

2)设备顶升阶段，顶升油缸顶升，将钢桁架梁和上部支撑机构一起顶升至支撑座离开临时墩纵向梁，滚轮连接座离开滚轮装置；

3)设备横移阶段，横移油缸活塞杆伸出，将钢桁架梁、滑块装置及上部支撑机构沿顺桥方向顶推一个行程；