[发明专利]一种内卷边带卡扣环形件连续成型方法

说明书

本发明属于冲压加工技术领域，涉及一种内卷边带卡扣环形件连续成型方法，步骤包括：冲定位孔、预切边、深拉伸、切内孔、翻直边、内打凸、翻卷、压塌和落料；内打凸步骤在直筒的侧壁上打出若干内凸结构，然后对直筒翻卷，继而将变形后的内凸结构压塌成卡扣。本方法能够通过内打凸步骤让材料预先往内侧变形，使最后的卡扣结构能做到往轴线突出，而且能降低对内卷边结构的影响。

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，特别涉及一种内卷边带卡扣环形件连续成型方法。

背景技术

金属冲压是加工很多金属制品的常见工序，随着客户需求的多样化，模具的设计也要应对各种产品需求。

图1中的产品是一种具有内卷边11且在内卷边11上均布有卡扣12的环形件1，卡扣12要向内卷边11的中心凸出。这种内卷边11是由环形件1的内边缘翻卷而成的中空结构，所以其结构强度是比较低下的。假如内卷边11已经成型，那么再压出卡扣12一方面不好控制其往中心凸出，另一方面会导致靠近卡扣12的内卷边11部位都会被冲塌。

因此有必要设计一种新的成型方法来解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种内卷边带卡扣环形件连续成型方法，能够完成内卷边带卡扣的结构成型，让卡扣呈现向内凸出的形状并不影响内卷边塌陷。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种内卷边带卡扣环形件连续成型方法，用于制造具有内卷边且所述内卷边上设有卡扣的环形件，其特征在于：步骤包括：

S1、冲定位孔：以金属料带的两侧作为定位，在加工单元范围内切出两个定位孔，所述加工单元范围在设计中包括两侧的连接保留区和位于相邻连接保留区之间的产品成型区，两个所述定位孔分设于两个所述连接保留区中；

S2、预切边：以所述定位孔为基准，在所述产品成型区内切出圆形加工区，所述圆形加工区与两侧的所述连接保留区之间以若干连接料保持连接；

S3、深拉伸：以两个所述定位孔为基准，在所述圆形加工区中拉伸出凸台，所述凸台包括顶面和位于所述顶面周围的R角面；

S4、切内孔：以两个所述定位孔为基准，并对所述凸台进行中心定位，在所述凸台的顶面的中心冲出内孔；

S5、翻直边：以两个所述定位孔为基准，将所述R角面扩大为直筒；

S6、内打凸：以两个所述定位孔为基准，在所述直筒的侧壁上打出若干内凸结构；

S7、翻卷：以两个所述定位孔为基准，并对所述直筒进行中心定位，将所述直筒往外翻卷成所述内卷边；

S8、压塌：以两个所述定位孔为基准，并对所述内卷边进行中心定位，对变形后的所述内凸结构进行挤压，形成所述卡扣；

S9、落料：以两个所述定位孔为基准，并对所述内卷边进行中心定位，将所述环形件从所述圆形加工区上切下。

具体的，所述预切边步骤采用多次冲切的方法得到所述圆形加工区与所述连接料的外形。

具体的，所述深拉伸步骤采用多步拉伸的方法得到具有多台阶结构的凸台。

具体的，所述压塌步骤与所述落料步骤之间还具有整形步骤，所述整形步骤以两个所述定位孔为基准，并对所述内卷边进行中心定位，对变形后的圆形加工区进行整形。

本发明技术方案的有益效果是：

本方法能够通过内打凸步骤让材料预先往内侧变形，使最后的卡扣结构能做到往轴线突出，而且能降低对内卷边结构的影响。

附图说明

图1为环形件的立体图；

图2为金属料带的变化顺序图；