[发明专利]一种连续退火炉的快速停炉方法

说明书

一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。通过利用烟囱效应，在炉顶盖口竖接泄热直管，首先利用炉内外的压差，将炉内热量从泄热直管的管口排出；热空气在泄热直管内经特斯拉阀加速，形成的负压再将炉内的热量抽出。热空气在泄热直管内流动的过程中，加热管壁，而底部的管壁受冷水的冷却与顶部的管壁形成温差，进而使得再进入泄热直管内的热空气经预冷段再经预热段，于管内因温度再形成压差，加速管内热空气的流动；且环形腔内的冷水经持续的加热，一部分水形成水蒸汽，上升至环形腔的顶部，流动水蒸汽带动顶部的环形腔内的导出热再排出，便于泄热直管内的热量再导出。

技术领域

本发明涉及一种快速停炉方法，具体涉及一种连续退火炉的快速停炉方法。

背景技术

连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。

立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，炉内的带钢由氮气和氢气组成的混合气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时降低立式连续退火炉的炉温，待炉温降低到一定程度后，方可打开炉盖，进行检修工作。

目前，立式连续退火炉检修前停炉的常规方法是炉内正常料生产结束后，连续退火炉开始降温，采用氮气置换炉内气氛，炉温低于一定温度后再打开炉盖，开始检修工作。然而，由于立式连续退火炉体积较大，且生产时炉温较高，导致停炉时间较长，严重影响机组的生产节奏，机组有效作业率较低，影响机组产能。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续退火炉的快速停炉方法。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。

上述的方法，于停炉前1-2h，停止供应氢气。

上述的方法，停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。

上述泄热直管的长度为2-20m。

上述泄热直管为外壁中空的环形管，且环形管的环形腔的底部密封，顶部敞口。

进一步的，上述环形管的环形腔内蓄冷水。

进一步的，上述环形管的环形腔的下半段内蓄冷水，环形腔的上半段为空腔或设有外侧壁沿纵向设有若干导热孔。

进一步的，上述环形腔的内侧壁通过凹型构成特斯拉阀。

上述泄热直管固结于炉顶盖口，且炉顶盖口以阀门的形式启闭。

本发明的有益之处在于：

一种连续退火炉的快速停炉方法，通过利用烟囱效应，在炉顶盖口竖接泄热直管，首先利用炉内外的压差，将炉内热量从泄热直管的管口排出；热空气在泄热直管内经特斯拉阀加速，形成的负压再将炉内的热量抽出。热空气在泄热直管内流动的过程中，加热管壁，而底部的管壁受冷水的冷却与顶部的管壁形成温差，进而使得再进入泄热直管内的热空气经预冷段再经预热段，于管内因温度再形成压差，加速管内热空气的流动；且环形腔内的冷水经持续的加热，一部分水形成水蒸汽，上升至环形腔的顶部，流动水蒸汽带动顶部的环形腔内的导出热再排出，便于泄热直管内的热量再导出。

本发明的连续退火炉的快速停炉方法，其结构简单，使用方便，导热效果好，效率高，便于停炉时的迅速导热降温，具有很强的实用性和广泛的适用性。

附图说明

图1为泄热直管的结构示意图。