[发明专利]一种组装式模架及其生产工艺

权利要求书

1.一种组装式模架，其特征是：包括底座(1)、固定于底座(1)顶部的下模(2)、设置于下模(2)上的上模(3)以及设置于上模(3)上的流道板(4)，所述上模(3)与下模(2)上共同设置有第一固定组件(5)和第二固定组件(6)，所述第一固定组件(5)与第二固定组件(6)分别位于上模(3)相邻的两侧壁上，所述第一固定组件(5)与第二固定组件(6)配合并固定上模(3)与下模(2)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式模架，其特征是：所述第一固定组件(5)包括第一连接块(51)、贯穿设置于第一连接块(51)上并与第一连接块(51)间隙配合的第一上螺栓(52)以及贯穿设置于第一连接块(51)上并与第一连接块(51)间隙配合的第一下螺栓(53)，所述第一上螺栓(52)与上模(3)一侧螺纹连接，所述第一下螺栓(53)与下模(2)一侧螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种组装式模架，其特征是：所述第二固定组件(6)包括第二连接块(61)、贯穿设置于第二连接块(61)上并与第二连接块(61)间隙配合的第二上螺栓(62)以及贯穿设置于第二连接块(61)上并与第二连接块(61)间隙配合的第二下螺栓(63)，所述第二上螺栓(62)与上模(3)一侧螺纹连接，所述第二下螺栓(63)与下模(2)一侧螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种组装式模架，其特征是：所述上模(3)远离第一固定组件(5)的一侧设置有上加固组件(7)，所述上加固组件(7)包括上加固块(71)、贯穿设置于上加固块(71)上并与上加固块(71)间隙配合的第一上加固螺钉(72)以及贯穿设置于上加固块(71)上并与上加固块(71)间隙配合的第二上加固螺钉(73)，所述第一上加固螺钉(72)与流道板(4)侧壁螺纹连接，所述第二上加固螺钉(73)与上模(3)侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种组装式模架，其特征是：所述下模(2)远离第一固定组件(5)的一侧设置有下加固组件(8)，所述下加固组件(8)包括下加固块(81)、贯穿设置于下加固块(81)上并与下加固块(81)间隙配合的第一下加固螺钉(82)以及贯穿设置于下加固块(81)上并与下加固块(81)间隙配合的第二下加固螺钉(83)，所述第一下加固螺钉(82)与下模(2)螺纹连接，所述第二下加固螺钉(83)与底座(1)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种组装式模架，其特征是：与所述第一固定组件(5)同侧的下模(2)上设置有连接组件(9)，所述连接组件(9)包括开设于下模(2)上的连接槽(91)、开设于底座(1)上的L形槽(92)、共同设置于连接槽(91)与L形槽(92)内的L形连接件(93)以及贯穿设置于L形连接件(93)上并与L形连接件(93)间隙配合的连接螺钉(94)，所述连接螺钉(94)与底座(1)螺纹连接。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的一种组装式模架的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

S1、锯床开料：将钢材放到锯床上，将模架中各个模板的尺寸信息输入开料机锯切成粗坯，粗坯尺寸依据图纸尺寸预留3-5mm加工余量；

S2、预处理：S1中裁制成的板材放置在液氮环境中6-8h；

S3、粗铣：用铣床粗铣S2所得板材六面，每个面预留3-5mm加工余量；

S4、打磨：首先将S3所得板材经磨床进行粗磨，并通过磨床进行垂直度校正，得到粗工件，随后经数控车床对板材平面进行精铣、抛光，保证各板件的公差为0.001-0.5mm；

S5、孔位加工：将S4所得工件按规定尺寸进行倒角，采用CNC进行孔位加工，孔的公差控制在0.001-0.01mm；

S6、组装：根据模架的加工图纸进行组装，得组装式模架。

8.根据权利要求7所述的一种组装式模架的生产工艺，其特征是：步骤S2中液氮环境温度为-196℃。