[发明专利]一种气转液驱动的夹具系统

说明书

本发明公开了一种气转液驱动的夹具系统，包括夹具和底座，所述夹具固定连接在底座上，还包括气缸和柱塞缸，所述柱塞缸位于气缸的正上方，所述气缸用于推动柱塞缸实现泵油，柱塞缸的输出油口通过管道与液压缸连接，所述夹具设有弹性部件，弹性部件维持夹具的夹紧状态，所述液压缸用于驱动夹具解除夹紧状态。本发明的结构简单、制造成本低、方便使用，在装夹的过程中，不需要输入外在的驱动力进行保持。本发明的夹具由弹性部件实现自夹紧，夹紧的过程中不需要维持液压或气压，有利于节能；液压缸的伸缩动作可以驱动夹具解除夹紧状态，液压缸的伸缩动作是由气缸推动柱塞缸泵油实现的。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体为一种气转液驱动的夹具系统。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。而现在产品加工过程中都需要进行打磨，例如汽车上的很多铸造件传统的打磨靠人工完成，但是这样生产效率低下，工况恶劣，安全事故频发，随着技术的发展，机器人逐渐应用到打磨装置领域。

目前的自动打磨流水线，需要实现自动装夹，常常使用液压零泄漏耦合接头连通工装与液压站，以实现在夹紧的过程中保持压力。而零泄漏耦合接头价格昂贵，对接要求较高的精度，一旦对接位置有偏差会导致对接不舒畅，以致损坏零泄漏耦合接头，此外零泄漏耦合接头对铁粉尘也比较敏感，由于其中一端是随着工装板进入打磨区域，且流通的媒介为液压油，其表面会有残留，容易沾染上粉尘，长久以往，会磨损接头，导致渗油，使得保压失效。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气转液驱动的夹具系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气转液驱动的夹具系统，包括夹具和底座，所述夹具固定连接在底座上，还包括气缸和柱塞缸，所述柱塞缸位于气缸的正上方，所述气缸用于推动柱塞缸实现泵油，柱塞缸的输出油口通过管道与液压缸连接，所述夹具设有弹性部件，弹性部件维持夹具的夹紧状态，所述液压缸用于驱动夹具解除夹紧状态。

优选的，所述夹具为胀套组件且设有两个，所述胀套组件包括筒套、导向盖以及胀紧块，所述导向盖的下侧中部固定连接有与其同心的导杆，所述导杆从筒套的中部贯穿，所述胀紧块设有若干个且沿圆周均匀分布，胀紧块铰接有第一连接杆、第二连接杆，第一连接杆的上端与导向盖铰接，第二连接杆的下端与筒套铰接，所述导杆的下端套接有弹簧a，弹簧a对导杆施加向下的拉力实现胀紧。

优选的，所述筒套的下端固定连接有底板，导杆与筒套的内腔相适配，所述导杆为下端直径变小的台阶轴且下端贯穿底板并与其滑动连接。

优选的，所述导杆的下端通过调节螺栓安装有圆形的预紧板，所述弹簧a的下端与预紧板固定连接，弹簧a的上端与底板固定连接，拧转调节螺栓能够调节弹簧a的压缩程度，调节螺栓的下端面与液压缸的活塞接触。

优选的，所述夹具为压紧组件，所述压紧组件包括缸体和压杆，所述压杆的中部通过销轴铰接，所述缸体内滑动连接有贯穿的活塞，活塞的后端与液压缸连接，所述弹性部件为弹簧b，弹簧b对活塞施加向外的推力，所述活塞的外端与压杆的活动连接用于推动压杆翻转实现压紧。

优选的，所述压杆的下端设有腰圆孔，所述活塞的外端设有销柱，所述销柱贯穿腰圆孔并与其滑动连接，所述压杆的上端固定安装有与其垂直的压紧柱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的夹具由弹性部件实现自夹紧，在对工件夹紧的过程中，不需要维持液压或气压，因此有利于节能，而纯机械结构不易出现失效；液压缸的伸缩动作可以驱动夹具解除夹紧状态，液压缸的伸缩动作是由气缸推动柱塞缸泵油实现的。本系统的结构简单、制造成本低、方便使用，以压缩空气作为媒介，相较于液压油不受打磨粉尘的影响。

附图说明

图1为本发明实施例一的侧剖结构示意图；

图2为本发明实施例一中胀套组件的剖视结构示意图；