[发明专利]水刺布生产线智能控制系统

说明书

本发明涉及一种水刺布生产线智能控制系统，包括数据获取模块：用于实时获取并存储生产线数据，所述生产线数据包括喂棉罗拉值、实时水分值、实时速度值、实时克重值；数据处理模块：用于对所述生产线数据进行分类及控制处理，给出喂棉罗拉参数调整意见；参数控制模块：用于对所述参数调整意见进行验证，并应用于所述控制系统中；数据获取模块、数据处理模块、参数控制模块依次连接。本发明能够通过智能方式为工人输出参数调整的意见，并完成自动化调整工作，在保证调整准确性的基础上省去了许多人工工作。

技术领域

本发明涉及智能化水刺布生产技术领域，特别是涉及一种水刺布生产线智能控制系统。

背景技术

如图1展示了目前水刺工艺生产线上的工艺流程部分片段。水刺布生产线本身具有较高的自动化和信息化水平，产线上的相关检测设备会持续进行质量指标数据的采集、解析和基础分析，产线工人可根据分析结果来决定相关环节生产设备的参数调整策略。

与克重指标关联性最高的“梳理成网”和“在线监测”的具体流程包括：一、梳理成网：纤维暂存设备稳定地向梳理成网设备输送纤维，经由梳理成网设备(气压棉箱、梳理机、交叉铺网机、多辊牵伸机等)形成纤网。铺网设备有两套，各自梳理一层纤网，然后上下两层纤网合并起来输送至后面的水刺工艺。喂棉速度参数可以进行人工控制，当增加喂棉速度时，会导致出产的无纺布的克重和厚度增加。二、在线监测：水刺布进入卷绕设备前设有检测设备(克重、水分、厚度、疵点检测)，扫描器单程采样，并以目标值为基准用图形化的方式展示出来。其中，克重是波动比较频繁的指标，比如更换原材料、前方送棉不均匀、水分多寡等等原因都可能导致克重变化。

目前，生产线上对于克重的操作都是以人工主观判断为主，当曲线超出设定的阈值时，操作员会到铺网设备的控制台上调整喂棉量。有关克重的调整大约每天会出现十几次到数十次。

通过上述的介绍，可以看到对于水刺工艺生产线来说，根据监测数据进行设备参数调整的步骤需要人工干涉完成，根据调研，目前我国大多数水刺法非织造布生产线都是采用类似的半自动化生产。

人工干涉调整参数具有以下的缺陷：

效率不佳，具有延时性。克重指标的监视和因应调整占了生产过程中大多数的调整工作。并且，由于监视在线指标设备与调整克重的控制台距离较远，师傅来回往复不仅费力，也不够及时。

整不稳定。师傅调整参数的操作比较主观，基本是采用“调一调看一看”的方式。通过看在线扫描得出的曲线，如果“偏高”就“降低一点”喂棉参数，如果“高的厉害”就“多降一些”喂棉参数。想要解决人工干涉调整参数的缺陷，亟需一种水刺布生产线智能控制系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种水刺布生产线智能控制系统，以解决现有技术中，人工干涉调整参数效率不佳、调整不稳定等缺陷。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

水刺布生产线智能控制系统，包括：

数据获取模块：用于实时获取并存储生产线数据，所述生产线数据包括喂棉罗拉值、实时水分值、实时速度值、实时克重值；

数据处理模块：用于对所述生产线数据进行分类及控制处理，给出喂棉罗拉参数调整意见；

参数控制模块：用于对所述参数调整意见进行验证，并应用于所述控制系统中；

所述数据获取模块、所述数据处理模块、所述参数控制模块依次连接。

优选地，所述数据获取模块通过工艺产线上的传感器实时获取所述生产线数据，并将所述生产线数据通过KEPServer保存至influxDB时序数据库中，用于供后续模块进行处理与分析。