[发明专利]一种常压浸出提纯硒的方法在审
申请号: | 202211063363.0 | 申请日: | 2022-08-31 |
公开(公告)号: | CN115321492A | 公开(公告)日: | 2022-11-11 |
发明(设计)人: | 孔德颂;和秋谷;董竞成;许娜;攸骏;任婷;罗劲松;和晓才;张继润;徐庆鑫;章尚发;任玖阳;马俊;袁野;邓戈;施辉献;孟成威;郭开师;沙梅;杨文明;向成喜 | 申请(专利权)人: | 云南铜业股份有限公司西南铜业分公司;昆明冶金研究院有限公司 |
主分类号: | C01B19/02 | 分类号: | C01B19/02 |
代理公司: | 深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙) 44268 | 代理人: | 庄敏芳;王永文 |
地址: | 650102*** | 国省代码: | 云南;53 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 常压 浸出 提纯 方法 | ||
本发明公开了一种常压浸出提纯硒的方法,包括:将粗硒、浸出剂与水混合后转移至反应容器中,在100‑115℃条件下进行浸出反应,得到第一反应产物;取出所述第一反应产物进行真空抽滤,得到浸出液;将所述浸出液转移至定向沉淀槽,在搅拌的条件下,向所述沉淀槽中滴加硫酸进行反应,得到第二反应产物;对所述第二反应产物进行真空抽滤,得到沉淀物,并对所述沉淀物进行洗涤,得到3N硒。其中,所述浸出剂选自硫酸铵、亚硫酸钾、亚硫酸钠和亚硫酸钙中的一种。该方法具有生产成本低,浸出效率高,所得到的3N硒纯度高的特点。
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域,尤其涉及一种常压浸出提纯硒的方法。
背景技术
工业上90%以上的硒产自铜阳极泥的综合回收和利用过程。铜阳极泥经硫化焙烧处理,Se以SeO2气体挥发脱硒后溶于水得到SeO32-溶液,而后被SO2还原、沉淀得到粗硒粉;或者采用次氯酸钠溶液浸出铜阳极泥得到SeO32-溶液,而后被SO2还原、沉淀也得到粗硒粉。粗硒粉一般含有65%以上的硒、20%以上的水以及杂质元素碲、铅、铁、硫和稀贵金属元素等,需要对其提纯处理生产出工业硒产品。
现有的纯化方法都采用氧化法和吸附沉淀、中和水解法联合提纯硒,或前级用离子交换法,后级用溶剂萃取法进行提纯等传统硒的提纯方法,这些方法存在着工艺流程长、成本高、纯度不够高和规模化生产困难的缺点。
因此,现有技术还有待于进一步的提升。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种常压浸出提纯硒的方法,旨在解决现有对粗硒的提纯存在成本高,且提纯后的硒纯度不够高的问题。
一种常压浸出提纯硒的方法,其中,包括:
将粗硒、浸出剂与水混合得到浆料,将所述浆料转移至反应容器中,在100-115℃条件下进行浸出反应,得到第一反应产物;
取出所述第一反应产物进行真空抽滤,得到浸出液;
将所述浸出液转移至定向沉淀槽,在搅拌的条件下,向所述沉淀槽中滴加硫酸进行反应,得到第二反应产物;
对所述第二反应产物进行真空抽滤,得到沉淀物,并对所述沉淀物进行洗涤,得到3N硒。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述浸出剂选自硫酸铵、亚硫酸钾、亚硫酸钠和亚硫酸钙中的一种。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述浆料中的浸出剂质量体积浓度为280-300g/L。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述粗硒中硒质量含量为75-80%。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述浆料中的液固比为8-10:1。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述在100-115℃条件下进行浸出反应,得到第一反应产物,其中,反应时间为3-6小时。
可选地,所述的常压浸出提纯硒的方法,其中,所述硫酸的体积比为8-12:1。
有益效果:与现有技术相比,本发明所提供的常压浸出提纯硒的方法,具有生产成本低,浸出效率高,所得到的硒纯度高,可以用于工业生产等优点。
具体实施方式
本发明提供一种常压浸出提纯硒的方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明所提供的常压浸出提纯硒的方法,包括如下步骤:
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于云南铜业股份有限公司西南铜业分公司;昆明冶金研究院有限公司,未经云南铜业股份有限公司西南铜业分公司;昆明冶金研究院有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/202211063363.0/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种骨关节护理用冷敷关节套
- 下一篇:一种海底电缆抗拉护管