[发明专利]一种高效的水性油墨制备方法

说明书

本发明公开了一种高效的水性油墨制备方法，固定支撑架顶端套接卡接有搅拌桶，搅拌桶底端通过电机座安装有传动电机，传动电机输出轴顶端对应搅拌桶位置处卡接有传动固定杆，密封保护盖底端通过螺纹连接有放置网筒，限位联动杆顶端靠近密封保护盖位置处安装有传动齿轮，从动齿轮底端焊接有推料固定板，通过传动固定杆和限位联动杆相互配合，使得在对原料混合搅拌时可以通过传动齿轮和从动齿轮带动推料固定板将放置在放置网筒内的颜料推出，使得颜料与水体对向撞击混合，使得颜料分散下料，既避免了因集中下料导致的颜料堆积而无法充分混合的情况，又使得颜料在混合时可以更加分散，保证了混合的效果。

技术领域

本发明涉及水性油墨技术领域，具体为一种高效的水性油墨制备方法。

背景技术

水性油墨简称为水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品，现在在生产水性油墨时一般利用混合搅拌乳化法生产。

但是目前在对水性油墨混合处理时，一般直接进行单一位置的原料注入，导致了在生产时因大量的原料同时注入，原料容易因短时间混合不充分导致沉底的情况发生，既影响了原料混合的效果又延长了混合的时间，从而极大的影响生产效率和产品质量。

发明内容

本发明提供一种高效的水性油墨制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出目前在对水性油墨混合处理时，一般直接进行单一位置的原料注入，导致了在生产时因大量的原料同时注入，原料容易因短时间混合不充分导致沉底的情况发生，既影响了原料混合的效果又延长了混合的时间，从而极大的影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的水性油墨制备方法，包括如下步骤：

S1：原料配比：将所需的各类原料按比例量分别放置到搅拌桶、放置网筒、下料固定筒和下料固定箱内，从而快速的对原料进行分类放置处理；

S2：原料加注：通过过联动电机、联动齿轮、辅助齿轮带动固定放置架、下料固定筒和下料固定箱改变下料位置，使得颜料和辅助料分别注入到水体的位置，保证了原料之间的混合效果；

S3：搅拌混合：通通过固定支撑架、搅拌桶、传动电机和搅拌固定板对原料进行搅拌混合，使得水与颜料之间乳化混合，从而完成水性油墨的混合生产；

S4：碾压混合：通过碾压电机和碾压辊筒在碾压盒内对向碾压转动，对水性油墨进行碾压搅拌，使其颜色更加均匀，减少未完全混合完成的颜料，保证了混合的效果；

S5：筛选分离：通过震动弹簧、联动卡接架、振动电机和筛选网筒对水性油墨进行振动筛分，从而进一步对水性油墨进行处理，保证了生产出的油墨的质量；

S6：灌装存储：通过伺服电机、调节固定板、上升电推杆、套接固定筒和放置固定桶对水性油墨进行存储，使得在生产完成后可以快速收集存储。

优选的，所述固定支撑架一侧安装有限位进出组件，所述限位进出组件包括搅拌桶、传动电机、传动固定杆、插入连接孔、固定电磁铁、固定支撑盖、密封保护盖、放置网筒、限位联动杆、传动齿轮、从动齿轮、推料固定板、输入管、支撑连接板、联动电机、联动齿轮、下料固定孔、联动固定孔、固定放置架、下料固定筒、复位弹簧、密封垫板、吸附电磁铁、下料固定箱、联动弹簧、联动垫板、移动电滑轨、进料推板和辅助齿轮；

所述放置网筒嵌入到搅拌桶内侧，并将密封保护盖卡接到固定支撑盖顶端位置处，通过吸附电磁铁对密封垫板吸附固定，限位联动杆底端嵌入到传动固定杆内侧的插入连接孔内侧，由传动电机带动传动固定杆旋转，由传动固定杆带动限位联动杆旋转，由限位联动杆带动传动齿轮旋转，通过传动齿轮和从动齿轮啮合传动，从而带动推料固定板；

所述联动电机带动联动齿轮旋转，通过联动齿轮与辅助齿轮啮合，从而带动固定放置架沿固定支撑盖旋转，将下料固定筒和下料固定箱分别转动到下料固定孔和联动固定孔位置处，由复位弹簧带动密封垫板和联动弹簧带动联动垫板转动。