[发明专利]一种冷轧钢带热处理余热回收设备及其方法

说明书

本发明公开了一种冷轧钢带热处理余热回收设备及其方法，涉及钢带加工领域，包括加热炉、回火炉、淬火箱、预热箱和冷却箱，且本设备两侧分别设置有发卷轮与收卷轮，所述发卷轮内部安装有钢带，且钢带穿过设备内的各组机构与收卷轮接通，所述淬火箱的顶端安装有回收机构，所述回收机构的底端开设有与淬火箱内部接通的进气口。本发明在对钢带进行热处理过程中，回火时高温的钢带进入到两组降温换热板之间，通过流动的冷却油对高温的钢带进行降温，高温的冷却油在蒸汽扇叶的推动下进入到热管内，并顺着热管流动到预热箱内，通过加热换热板对刚刚进入到设备内的钢带进行预热处理。

技术领域

本发明涉及钢带加工领域，具体为一种冷轧钢带热处理余热回收设备及其方法。

背景技术

带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，钢带在生产过程中需要进行热处理，通常热处理为正火、淬火以及回火几个步骤，其中淬火是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺，通常冷却介质为水。

在对钢带进行淬火以及回火后温度通常还是较高，带有大量的余热，现有通过冷却机构与余热进行回收，使余热到达钢带进入到设备时的位置，对钢带进行预处理，从而降低能耗，但是现有的预热回收设备通常需要采用电机对冷却机构进行控制，在电力转化过程中不仅效率较低，还会降低对钢带的预热，导致大量的热量还是散发到空气中，影响回收效率，其次在钢带淬火过程中，是将高温的钢带进行快速冷却，该过程中也会造成大量的热量产生，但是现有的设备不能很好的对该过程中的余热进行回收利用。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种冷轧钢带热处理余热回收设备及其方法，以解决余热回收效率较低、淬火产生的余热不便回收的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冷轧钢带热处理余热回收设备，包括加热炉、回火炉、淬火箱、预热箱和冷却箱，且本设备两侧分别设置有发卷轮与收卷轮，所述发卷轮内部安装有钢带，且钢带穿过设备内的各组机构与收卷轮接通，所述淬火箱的顶端安装有回收机构，所述回收机构的底端开设有与淬火箱内部接通的进气口，所述回收机构的内部位于进气口的正上方安装有蒸汽扇叶，所述加热炉靠近发卷轮的一端安装有预热箱，所述回火炉靠近收卷轮的一端安装有冷却箱，所述预热箱与冷却箱的内部皆安装有两组换热板，且两组换热板分别位于钢带的上方与下方并与钢带贴合，所述淬火箱的上方设置有冷管与热管，冷管、热管和预热箱、冷却箱中的换热板接通，所述回收机构的一侧位于冷管的内部安装有驱动盒，且蒸汽扇叶中轴位置连接有传动杆，所述传动杆延伸至驱动盒的内部连接有驱动扇叶。

通过采用上述技术方案，能够方便的对钢带进行热处理，且处理的同时对淬火时产生的蒸汽进行利用，通过蒸汽驱动余热回收机构对回火时钢带的热量进行回收，提高使用效率。

本发明进一步设置为，每组所述换热板的两侧皆连接有连接架，所述连接架的内部连接有连接管，各组连接管分别与冷管、热管接通，每组所述换热板的内部连接有换热管，所述换热管的端部延伸至各组连接管内部，且不同的连接管端部分别与冷管、热管接通。。

通过采用上述技术方案，能够方便将各组换热板与冷管、热管进行连接，从而使冷却油在各组换热板之间流动，对余热进行传导，方便对余热进行回收。

本发明进一步设置为，所述淬火箱的内部安装有下压气缸，所述下压气缸的输出端连接有辊轮，且淬火箱的内部底端开设有水池，所述下压气缸通过辊轮推动钢带插入到水池内部水中。

通过采用上述技术方案，能够方便的对钢带进行淬火，使钢带浸没在水下。