[发明专利]废电池干湿处理系统及处理方法

权利要求书

1.一种废电池干湿处理系统，其特征在于，包括：

分选机构，所述分选机构包括电池锤破机、与所述电池锤破机连接的物料振动散料机、与所述物料振动散料机连接的第一分选器；所述第一分选器设置有第一排料口与第二排料口；

干法筛分机构；所述干法筛分机构包括与所述第一排料口对接的外壳锤破机、与所述外壳锤破机连接的外壳振动散料机、与所述外壳振动散料机连接的第二分选器、与所述第二分选器连接的磁选器；所述第二分选器设置有第一出料口与第二出料口，所述磁选器与所述第一出料口对接设置；及

湿法筛分机构；所述湿法筛分机构包括对接所述第二排料口与所述第二出料口的螺旋输送机、与所述螺旋输送机对接的隔膜破碎机、与所述隔膜破碎机连接的隔膜振动散料机、与所述隔膜振动散料机连接的漂洗机、与所述漂洗机连接的精细锤破机、与所述精细锤破机连接的筛料机；所述隔膜破碎机内注水用于对物料进行注水破碎。

2.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述漂洗机包括水槽、安装在所述水槽底部的螺旋杆、与所述螺旋杆连接的漂洗第一驱动件、安装在所述水槽顶部的辊筒、与所述辊筒连接的拨块、与所述辊筒连接的漂洗第二驱动件；所述漂洗第一驱动件驱动所述螺旋杆相对所述水槽转动，所述漂洗第二驱动件驱动所述辊筒相对所述水槽转动。

3.根据权利要求2所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述拨块与所述辊筒的设置方向相同，所述拨块环绕所述辊筒间隔设置；所述辊筒的设置数量为两个，两个所述辊筒相对设置在所述漂洗第二驱动件的两侧，所述漂洗第二驱动件与两侧的所述辊筒之间链条传动。

4.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述第一分选器包括分选进料管、与所述分选进料管连接的分选槽道、与所述分选槽道连接的抽吸管、与所述抽吸管连接的分选料斗、安装在所述分选料斗上的分选风机、与所述分选风机连接的循环管；所述分选进料管设置在所述分选槽道的一侧，所述分选槽道的顶端与抽吸管连接，所述分选槽道的底端连接第一排料口，所述分选料斗的底端连接第二排料口。

5.根据权利要求4所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述第二分选器与所述第一分选器的结构相同；所述分选槽道呈锯齿状往复弯折设置；所述分选进料管与所述第二排料口上设置有关风机；所述分选料斗内设置有挡板。

6.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述电池锤破机包括锤破仓、铰接在所述锤破仓内的锤破转刀、与所述锤破转刀连接的锤破驱动件；所述锤破仓内设置有锤破定刀，所述锤破定刀环绕设置在所述锤破转刀的外侧。

7.根据权利要求6所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述外壳锤破机与所述电池锤破机的结构相同；所述锤破仓包括相互枢接扣合的锤破上仓体与锤破下仓体。

8.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述隔膜破碎机包括破碎仓、铰接在所述破碎仓内的破碎切刀、与所述破碎切刀连接的破碎驱动件；所述破碎仓内设置有破碎定刀，所述破碎定刀环绕设置在所述破碎切刀的外侧；所述破碎仓上设置有注水孔，所述注水孔远离所述破碎切刀的一侧设置有隔板。

9.根据权利要求1所述的废电池干湿处理系统，其特征在于，所述物料振动散料机、所述外壳振动散料机及隔膜振动散料机结构相同；所述物料振动散料机包括振动安装架、与所述振东安装架连接的振动仓道、安装在所述振动仓道上的振动电机。

10.一种废电池干湿处理方法，其特征在于，基于权利要求1至9任意一项所述的废电池干湿处理系统，所述废电池干湿处理方法包括：

将废电池放入电池锤破机进行第一次锤碎，得到混合的电池物料；

将混合的电池物料输送至物料振动散料机内振散；

将振散后的电池物料输送至第一分选器内进行第一次风筛，风筛出的外壳与极耳自所述第一分选器的第一排料口排出，风筛出的隔膜与黑粉自所述第一分选器的第二排料口排出；

将所述第一排料口排出的外壳与极耳输送至外壳锤破机内进行第二次锤碎；

将经过第二次锤碎后的外壳与极耳输送至外壳振动散料机内振散；

振散后的外壳与极耳输送至第二分选器内进行第二次风筛，风筛出的外壳与极耳自所述第二分选器的第一出料口排出，风筛出的黑粉自所述第二分选器的第二出料口排出；

将所述第一出料口排出的外壳与极耳输送至磁选器内，得到分筛的铁和铝；

将所述第二排料口与所述第二出料口排出的隔膜与黑粉物料输送至螺旋输送机，所述螺旋输送机将隔膜与黑粉物料输送至隔膜破碎机内进行注水切碎；

将注水切碎后的隔膜与黑粉输送至隔膜振动散料机进行振散；

将振散后的隔膜与黑粉输送至漂洗机的水槽内分筛，得到漂浮水面上的隔膜，以及沉入水底的黑粉混合物；

将沉入水底的黑粉混合物输送至精细锤破机进行精细锤碎；

将经过精细锤碎后的黑粉混合物输送至筛料机振动分筛，得到铜铝混合物，以及滤出的黑粉。