[发明专利]一种大径厚壁管道焊后热处理工艺

权利要求书

1.一种大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，包括：

步骤S1，获取焊接管道的特征数据；

步骤S2，基于所述特征数据确定测温元件的安装位置，并将所述测温元件点焊固定在焊接接头的内外壁上；

步骤S3，在所述焊接管道上安装保温棉；

步骤S4，在所述焊接管道上安装中频感应加热装置；

步骤S5，设置焊后热处理参数；

步骤S6，进行中频感应加热；

步骤S7，冷却热处理后的所述焊接管道；

在步骤S1-S7中，对焊接接头的内外壁进行分区域监测；实时监测焊接接头的热处理过程的壁温。

2.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，所述焊接管道为P92钢管，所述P92钢管的壁厚大于100mm；所述特征数据包括管道规格、壁厚、焊接头的位置与数量。

3.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，所述测温元件为N型热电偶，所述N型热电偶通过储能焊机点焊在所述焊接管道上。

4.根据权利要求3所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，在步骤S2中，管道焊缝为垂直位置时，沿焊缝周向固定有两只N型热电偶，距焊缝上、下边缘的一倍壁厚处，且壁厚不小于50mm处，固定两只所述N型热电偶，上述任一个所述N型热电偶为主控热电偶，其余所述N型热电偶为监控热电偶；

管道焊缝为水平位置时，焊缝的0点、3点、6点的位置处分别固定有所述N型热电偶，距焊缝上、下边缘的一倍壁厚处，且壁厚不小于50mm处，固定两只所述N型热电偶；所述0点位置的所述N型热电偶为主控热电偶，其余所述N型热电偶为监控热电偶。

5.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，所述保温棉外层通过耐高温玻璃纤维带绑扎固定；所述保温棉为硅酸铝针刺毯，所述硅酸铝针刺毯厚度为45-70mm。

6.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，在步骤S4中，所述感应线圈的宽度为所述管道壁厚的5倍；

所述感应线圈的间距从焊缝中心向两侧依次递增，所述焊缝中心处的感应线圈间距为最外侧的感应线圈间距的4/5。

7.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，所述设置焊后热处理参数，包括：管道焊前预热采用陶瓷电阻加热，感应电流的频率为1000-2000KHz，中频电源的功率为89KW；升温速率、降温速率按60℃/h进行控制；加热宽度从焊缝中心算起每侧为焊接管道壁厚的5倍，保温宽度从焊缝中心算起每侧为焊接管道壁厚的7倍；恒温时间选取6h；恒温温度为750-770℃。

8.根据权利要求1所述的大径厚壁管道焊后热处理工艺，其特征在于，所述在步骤S7中，冷却热处理后的所述焊接管道，包括：

焊缝按预设的降温速率降温，直至降至300℃，断开加热器的电源；

焊缝温度自然冷却至100℃时，拆除保温层和所述测温元件；

焊缝温度自然冷却至室温，完成冷却。

加热功率和感应线圈圈数，确定线圈间距、加热宽度、保温宽度、恒温温度、恒温时间和升/降温速度。