[发明专利]一种全自动绕线机

说明书

本发明涉及铜线线圈成产技术领域，公开了一种全自动绕线机，包括工作台，工作台上设置有绕线机构、用于给绕线机构输送绕线骨架的送料机构、用于将绕线骨架定位的压料机构以及卸料机构，绕线机构包括与工作台固定的支撑板，支撑板竖直设置，支撑板的侧面水平均匀间隔设置有若干放置块，每个放置块上开设有放置槽，放置槽中放置有绕线骨架，绕线骨架的轴线与支撑板垂直，支撑板上设置有转动设置有主动齿轮，主动齿轮的数量和位置与放置槽的数量和位置相匹配，主动齿轮与绕线骨架上的齿轮相啮合，支撑板上设置有驱动主动齿轮转动的绕线驱动组件一，本发明能够实现对绕线骨架进行自动绕线，绕线效率高。

技术领域

本发明涉及铜线线圈生产技术领域，特别涉及一种全自动绕线机。

背景技术

变压器线圈是变压器中的重要组成部分，变压器里面需要线圈才能运转，变压器线圈包括绕线骨架和铜线，制作变压器线圈时，需要将铜线缠绕到绕线骨架上形成线圈，在生产变压器线圈时，传统的方式是半自动手工缠绕，这种方式效率低，而且人工绕制的圈数精度较差，随着技术的发展，市面上逐步出现了自动化的绕线机，但是这种绕线机每次只能针对一个绕线骨架进行绕线，效率也较低，因此需要一种自动化的绕线机，能够同时针对多个绕线骨架进行绕线，来提高制作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动绕线机，具有能够同时多组进行自动绕线，提高线圈制作效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动绕线机，包括工作台，所述工作台上设置有绕线机构、用于给绕线机构输送绕线骨架的送料机构、用于将绕线骨架定位的压料机构以及卸料机构；

所述绕线机构包括与工作台固定的支撑板，所述支撑板竖直设置，所述支撑板的侧面水平均匀间隔设置有若干放置块，每个所述放置块上开设有放置槽，所述放置槽中放置有绕线骨架，所述绕线骨架的轴线与支撑板垂直，所述支撑板上设置有转动设置有主动齿轮，所述主动齿轮的数量和位置与放置槽的数量和位置相匹配，所述主动齿轮与绕线骨架上的齿轮相啮合，所述支撑板上设置有驱动主动齿轮转动的绕线驱动组件一；

每个放置块两侧设置有竖板一和竖板二，所述竖板一上设置有线针筒一，所述竖板二上设置有线针筒二，所述线针筒一和线针筒二相对设置，所述线针筒一和线针筒二位于绕线骨架的正上方；所述竖板一位于线针筒一远离线针筒二的一侧设置有压线滚轮组，所述线针筒一和压线滚轮组之间设置有切线组件，所述竖板一的上方设置有导线筒，所述导线筒竖直设置，所述导线筒中设置有铜线，所述铜线分别穿过压线滚轮组、切线组件、线针筒一和线针筒二；若干所述竖板一共同连接有安装板一，若干所述竖板二共同连接有安装板二，所述安装板一和安装板二连接有绕线驱动组件二，所述绕线驱动组件二通过驱动安装板一和安装板二将铜线缠绕在绕线骨架上；

所述卸料机构包括位于若干推杆和若干卸料气缸，所述推杆和卸料气缸一的数量和位置与放置槽的数量和位置相匹配，所述卸料气缸与支撑板固定连接，所述卸料气缸的工作端与放置槽中绕线骨架轴线平行，所述推杆与卸料气缸的工作端相连，所述推杆的一端与绕线骨架相抵；

所述压料机构包括水平设置的横板和位于横板上的若干压料块，所述横板与绕线骨架的轴线垂直设置，若干所述压料块的数量和位置与放置槽的数量和位置相匹配，压料时，所述压料块与绕线骨架远离推杆的一端相抵，所述横板连接有压料驱动组件，所述压料驱动组件驱动横板或远离或靠近绕线骨架；

所述送料机构包括固定板和送料驱动组件一，所述固定板上设置有若干固定块，每个所述固定块上设置有安装槽，所述固定块的数量以及安装槽的位置与放置块的数量以及放置槽的位置相匹配，每个安装槽远离绕线机构的一侧设置有推料杆，所述推料杆连接有送料驱动组件二，所述送料驱动组件二驱动推料杆沿安装槽轴线运动，所述送料驱动组件一驱动固定板靠近或者远离绕线机构。

作为本发明的进一步设置，所述绕线驱动组件一包括与主动齿轮同轴连接的带轮一，相邻两带轮一之间设置有同步带一，一所述主动齿轮传动连接有电机一。