[发明专利]一种石墨负极材料的连续造粒/预炭化方法、及制备方法

权利要求书

1.一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1、向回转窑的烟气通道内通入高温烟气，对窑体进行预热；

S2、将经预处理后的物料送入回转窑内，沿物料输送方向，物料先经过回转窑的造粒区，进行造粒处理；

S3、物料继续在回转内前进至预炭化区进行预炭化处理；其中，高温烟气先与预炭化区内的物料进行逆流换热，换热后变成中高温烟气再与造粒区内的物料进行逆流换热；

S4、预炭化完成的物料输送出回转窑。

2.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：步骤S2中，造粒温度为600-650℃；步骤S3中，预炭化温度为950-1000℃；步骤S4中，物料最终挥发份含量为0.2-0.4％。

3.根据权利要求1所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：回转窑上设有中间支撑组件，该中间支撑组件包括中部支撑部(22)和连接部(24)，所述的连接部(24)将外筒体(1)分为两段，内筒体(2)贯穿该连接部(24)，且与连接部(24)联动旋转，其中，内筒体(2)与外筒体(1)、连接部(24)之间形成一连通的烟气通道。

4.根据权利要求3所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：所述的连接部(24)包括过渡筒体(241)和支撑件(242)，支撑件(242)一端连接内筒体(2)，另一端与过渡筒体(241)相连接，该支撑件(242)沿内筒体(2)的圆周方向设置多个。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：造粒、预炭化过程中产生的含尘废气经净化系统后，完成气固分离，废气进入废气焚烧系统，经燃烧后变成高温烟气进入回转窑的烟气通道内，对物料进行加热。

6.根据权利要求5所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：所述的净化系统与废气焚烧系统之间的管道上设有电阻丝，用于对管道内的废气进行加热。

7.根据权利要求6所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：高温烟气经回转窑内换热后变成中温烟气，中温烟气从烟气出口(12)排出后，进入废气加热系统为废气进行预加热，加热后的废气再进入废气焚烧系统。

8.根据权利要求7所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：中温烟气经过废气加热系统的换热后变成中低温烟气，该中低温烟气进入空气加热系统为常温空气进行预热，预热后的空气进入废气焚烧系统辅助燃烧。

9.根据权利要求8所述的一种石墨负极材料连续造粒/预炭化方法，其特征在于：中低温烟气经空气加热系统换热后变成低温烟气，低温烟气继续进入保护气加热系统为常温保护气进行预热，预热后的保护气进入回转窑内。

10.一种石墨负极材料的制备方法，其特征在于：将原料进行粗破、细破、整形得到预处理物料，采用权利要求1-9中任一项所述的方法对预处理后的物料进行造粒/预炭化连续处理，经处理后的物料再输送至下一工序。