[发明专利]一种加热炉

说明书

本发明涉及一种加热炉，包括主体以及设于主体后方的推料组件；主体包括箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从前往后依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体前方的炉头；本发明大幅度的降低了能耗并彻底避免了能耗的浪费；此外，还有效减小了劳动强度并显著降低了人力成本。

技术领域

本发明涉及一种加热炉。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，市面上的阀门的阀体大都采用一体式结构以保证阀门良好的强度和密封性能，目前的阀体均通过较为成熟的哈夫模具将铜棒短料挤压成型后得到，而铜棒短料在成型前必须加热至一定温度并且呈现出红色才能加工，所以就必须借助加热设备对铜棒短料进行加热；现有的加热设备采用整体升温的方式，即进料端与出料端的温度是相同的，为了实现上述效果，就必须在内部依次设置多个炉头来同步加热，这就造成能耗较大；而且位于进料端的铜棒短料快速升温后，必须保证其在加热设备内的移动过程中时刻保持高温，这就导致了能耗的浪费，因为铜棒短料只需在出料端达到要求的温度即可；此外，现有的加热设备必须借助人工手动将铜棒短料送入到加热设备中，劳动强度大，人力成本高，有待于进一步改进。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种采用渐进式加热的方式以大幅度的降低了能耗并彻底避免了能耗的浪费，同时有效减小了劳动强度并显著降低了人力成本的加热炉。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种加热炉，其特征在于，包括主体以及设于主体后方的推料组件；所述主体包括箱体、横向设于箱体内部的U型底槽、横向固定在U型底槽内的炉座、多个固定在U型底槽底部与箱体内部底面之间并从前往后依次设置的支撑板、横向并倒置固定在炉座顶部的U型炉罩、横向固定在炉座顶部并位于U型炉罩内部的垫板、横向固定在垫板顶部的W型炉道板、横向设于W型炉道板上方并位于U型炉罩内部的梯形盖板、固定在箱体顶部的风机、以及设于箱体前方的炉头；所述箱体的前后两端均开设有一个窗孔，所述W型炉道板的前后两端分别穿过两个窗孔并分别伸出到箱体的前后两侧外部，所述梯形盖板的底部开口处左右两侧边缘分别固定在W型炉道板的顶部开口处左右两侧边缘，所述W型炉道板的顶部形成有两个左右并排设置的V型加热槽；所述梯形盖板的顶部和侧面均开设有多个出烟孔；所述U型炉罩的顶部后侧还插接有排烟管，所述排烟管的上端向上穿过箱体的顶部并伸出到箱体的上方，所述排烟管的下端伸入到U型炉罩的内部并位于梯形盖板的上方；所述炉头包括前高后底设置的枪管、插接在枪管顶部前端的进风管、密封插接在进风管根部一侧的进气管、密封固定在枪管前端开口处的端板、穿插固定在端板中的电火花点火器、嵌入固定在枪管后端开口处内部的套筒、密封固定在套筒内部的分隔板、以及同心嵌入固定在分隔板中的喷火嘴，所述进气管的内端开口处密封固定在进风管的内壁上，所述进气管的内端一侧开设有出气孔，所述枪管的内部还固定有多个从前往后依次设置的导流板，每个所述导流板中均开设有多个导流孔，其中一个所述导流板中的任意一个导流孔与相邻的一个导流板中的每个导流孔均相互错开，所述枪管的内部还固定有分流圈，所述分流圈设于套筒与多个导流板之间，所述分流圈中开设有多个分流孔，所述电火花点火器的放电口向前依次同心穿过多个导流板、分流圈、套筒和分隔板并伸入到喷火嘴的内部，所述喷火嘴的端部开口处外壁上开设有多个沿圆周方向等角度均匀分布的喷火孔，每个所述喷火孔均位于套筒的后端开口处内部；所述风机的出风口与进风管的端部开口处之间还连接有进风软管；所述套筒的后端开口处的位置与前侧的一个窗孔的位置相互配合。