[发明专利]一种新型Mini-COB封装结构以及方法

说明书

本发明公开了一种新型Mini‑COB封装结构以及方法，包括透镜模具、基板，所述透镜模具上开设有凸透孔位和凹透孔位，还包括防护机构，且防护机构包括可拆装设置于透镜模具上的第一防护部件和第二防护部件，所述第二防护部件位于透镜模具的下侧；本发明的有益效果是：通过设计的防护机构，当需要对凹透孔位进行防护时，拿起第一防护板，使得第一插块插入第一插槽内，并抵在第一加固块上，使得第一防护板固定稳固，利用第一防护板起到对凹透孔位的防护；当需要对凸透孔位进行防护时，拿起第二防护板，使得第二加固块插入第二插槽内，并在第二加固块的配合下，使得第二防护板固定稳固，利用第二防护板起到对凸透孔位的防护。

技术领域

本发明属于封装技术领域，具体涉及一种新型Mini-COB封装结构以及方法。

背景技术

现有MINI-COB灯板显示主要靠封装点胶LENS成型；以LENS胶的扩散做出光光形；在成品显示内不能做大间距；LENS发光角度不在做大；限制发光光形及亮度低无法满足大间距显示方案；晶片间距小成本高。

新型Mini-COB封装结构是在MINI-COB基板上；设计不同角度尺寸的透镜模具；COB半成品放入模具定位好；合模注胶在基板上成型所设计的透镜；透镜模具上开设有凹透孔位、凸透孔位，直接外露设计，不利于起到对凹透孔位、凸透孔位的防护。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型Mini-COB封装结构以及方法，增设防护机构，起到对凹透孔位、凸透孔位的防护。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型Mini-COB封装结构，包括透镜模具、基板，所述透镜模具上开设有凸透孔位和凹透孔位，还包括防护机构，且防护机构包括可拆装设置于透镜模具上的第一防护部件和第二防护部件，所述第二防护部件位于透镜模具的下侧。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一防护部件包括第一防护板和第一插槽，所述第一插槽对称开设于透镜模具的顶部，且第一插槽位于凹透孔位的外侧，第一插槽的内侧面设置有对称分布的第一加固块，所述第一防护板可拆装设置于透镜模具的顶部，且第一防护板的底部设置有插入第一插槽内的第一插块，所述第一防护板安装后位于凹透孔位的外侧。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一防护板和第一插块为一体式结构，所述第一加固块为长方体结构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二防护部件包括第二插槽、第二插块，所述第二插槽对称开设于透镜模具的底部，且第二插槽位于凸透孔位的外侧，所述第二插槽的内侧面设置有对称分布的第二加固块，所述第二防护板可拆装设置于透镜模具的底部，且第二防护板的顶部设置有插入第二插槽内的第二插块。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第二防护板和第二插块为一体式结构，且第二插块为梯形结构。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述透镜模具的底部设置有定位柱，所述基板上开设有供定位柱插入的定位槽。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述透镜模具的顶部涂有油墨，油墨的顶部设置有LED晶片和封装胶，所述LED晶片和油墨之间设置有锡膏。

本发明还公开了一种新型Mini-COB封装方法，所述封装方法如下：

步骤一：将基板固晶好制作成半成品可点亮状态；

步骤二：再将半成品灯板放置于设计好的透镜模具；

步骤三：透镜模具内装填好硅胶、硅树脂、环氧树脂、PC、PPA物料置料斗内，物料预热好通过螺杆挤压至注塑模具内；模具温度：130℃；开关模位置：228.5mm；顶针位置：16.0mm；开模时间：1S；取出时间1.88s；模厚：291.9mm；关模压力650KG；在基板6上注塑；制作完成灯板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：