[发明专利]可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置及工艺

说明书

本发明适用于注塑成型技术领域，提供了可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置，所述可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置包括：主机箱，所述主机箱内部设有加工台，所述加工台上安装有下模具，所述下模具上开设有顶起口；控制气缸，安装在所述主机箱内壁上，所述控制气缸内部设有总电源，所述总电源与所述控制气缸电路连接，所述控制气缸内部设有气压杆，所述气压杆一端安装有上模具；自动脱模组件，安装在所述加工台内部；该装置通过附加自动脱模组件，可自动对注塑成品实现脱模工作，脱模效果好，避免损坏注塑成品；利用旋转阻力的不同来实现先将顶起口敞开，再进行顶起脱模的操作，装置联动效果好，运转稳定。

技术领域

本发明属于注塑成型技术领域，尤其涉及可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置及工艺。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产日用塑料制品等成型加工领域。

然而，目前的日用塑料制品注塑成型装置在注塑完成后，还需要通过各种器械来进行手动脱模，而此种方式一方面操作起来很繁琐，另一方面在脱模过程中，由于刚成型的日用塑料制品成品还处于高温状态，强行脱模可能会导致日用塑料制品成品损坏，影响成品率，此外注塑中刚成型的日用塑料制品成品在高温状态下，注塑原料中混杂的水分，容易导致日用塑料制品产生银纹缺陷，影响日用塑料制品产品的质量。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置，旨在解决目前的注塑成型装置在注塑完成后，还需要通过各种器械来进行手动脱模，而此种方式一方面操作起来很繁琐，另一方面在脱模过程中，由于刚成型的成品还处于高温状态，强行脱模可能会导致成品损坏，影响成品率的问题。

本发明实施例是这样实现的，可消除注塑件银纹缺陷日用塑料制品注塑成型装置，包括：主机箱，所述主机箱内部设有加工台，所述加工台上安装有下模具，所述下模具上开设有顶起口；控制气缸，安装在所述主机箱内壁上，所述控制气缸内部设有总电源，所述总电源与所述控制气缸电路连接，所述控制气缸内部设有气压杆，所述气压杆一端安装有上模具；自动脱模组件，安装在所述加工台内部；其中，所述自动脱模组件包括：开口组件，安装在所述加工台内部，且与所述下模具相互配合；驱动组件，安装在所述主机箱内部，且与所述上模具和开口组件相互配合；顶起组件，安装在所述加工台内部，且与所述开口组件相互配合。

优选地，所述开口组件包括：第一支撑柱，安装在所述加工台内壁上，所述第一支撑柱一端转动连接有第一转轴；第一齿轮，安装在所述第一转轴一端，所述第一齿轮上安装有第一转盘；第二支撑柱，安装在所述加工台内壁上，所述第二支撑柱上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮上安装有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘之间设有传输带；滑动槽，设于所述加工台内部，所述滑动槽内部设有滑动块，所述滑动块上安装有导向柱；第一齿板，滑动套设在所述导向柱上，所述第一齿板与第一齿轮相互配合；第二齿板，安装在所述第一齿板上，所述第二齿板与第二齿轮相互配合，所述第二齿板一端安装有支撑板，所述支撑板与顶起口相互配合。

优选地，所述导向柱的长度不小于顶起口的宽度，所述支撑板的外边长宽与顶起口的内边长宽相等。

优选地，所述驱动组件包括：第三支撑柱，安装在所述加工台上，所述第三支撑柱上转动连接有第二转轴；输出电机，安装在所述第二转轴一端，所述输出电机的输出端与所述第一转轴上远离第一齿轮的一端相连接；接电板，安装在所述主机箱内壁上，所述接电板与所述输出电机的输入端线路连接；导电板，安装在所述上模具一侧，所述导电板的输入端与所述总电源电路连接，所述导电板与所述接电板相互配合。

优选地，所述第二转轴与第三支撑柱转动连接处在旋转时所需的旋转力大于第一转轴与第一支撑柱转动连接处在旋转时所需的旋转力。